![]() |
Moq: | 1 set |
Harga: | Based on customization. |
kemasan standar: | Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja. |
Periode pengiriman: | 60 hari |
metode pembayaran: | L/C,T/T |
Kapasitas pasokan: | 10 set per bulan |
1. Ringkasan lini produksi
Jalur pembentuk gulungan saluran solar strut dirancang untuk produsen di industri energi surya dan konstruksi, memproduksi profil pendukung kekuatan tinggi untuk sistem pemasangan fotovoltaik.Dengan produksi kecepatan tinggi, perforasi presisi, dan embossing logo yang dapat disesuaikan, lini ini meningkatkan efisiensi, branding, dan integritas struktural, memenuhi tuntutan proyek infrastruktur surya skala besar.
2. Deskripsi Profil
Saluran bantalan surya biasanya terbuat dari baja galvanis, dengan ketebalan mulai dari 1,5 mm hingga 2,5 mm. Mereka banyak digunakan dalam sistem pemasangan fotovoltaik untuk panel surya,menawarkan dukungan strukturalProfil ini diproduksi dengan menggunakan lini roll forming yang dilengkapi dengan sistem penumbukan hidraulik dan kecepatan tinggi flying cutting.
Bentuk profil | Saluran solar strut |
Ukuran profil | 41*41 |
Karakteristik profil | Dengan penguatan pada flanges/Perforasi pada web |
Jenis bahan | Baja galvanis |
Ketebalan material | 1.5-2.5mm |
3. Proses Produksi
Decoiler dan leveler-Limiter-Servo feeder-Hydraulic mesin menyetuk-Guiding-Roll membentuk mesin-Logo embossing-Flying hidraulic memotong-out meja
Proses ini dimulai dengan decoiler dan leveling unit, diikuti oleh limiter menyesuaikan kecepatan feed coil. servo feeding bergerak bahan ke dalam mesin perforasi hidrolik independen.mesin pembentuk dengan mesin gigi membentuk profilSebuah set rol embosses logo sebelum kecepatan tinggi hidraulik pelacakan pemotong memastikan tepat, burr bebas pemotongan.
4. Parameter teknis
Decoiler | Jenis | 2 dalam 1 dengan leveler |
Jenis daya | Hidraulik | |
Kapasitas berat | 3 Ton | |
Fungsi | Decoiler hidraulik 3 ton membuka gulungan baja, membantu menyediakan kontrol, makanan mulus ke jalur produksi. | |
Manfaat | 1Keakuratan kontrol yang lebih tinggi: Sistem hidrolik memberikan kontrol ketegangan yang stabil, memastikan unwinding yang mulus dari kumparan baja. 2Pengoperasian manual berkurang: Penggerak hidrolik menghilangkan kebutuhan intervensi manual, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan otomatisasi. |
|
Leveler | Jenis | 2 dalam 1 dengan decoiler |
Kekuatan motor | 3 Kw | |
Nomor roller leveling | 7 rol ((3 ke atas,4 ke bawah) | |
Pembatas | Fungsi | Limiter merasakan jarak antara kumparan baja dan dirinya sendiri, menyesuaikan kecepatan uncoiling dan punching. |
Manfaat | Hal ini mencegah masalah seperti peregangan material yang berlebihan, penyimpangan posisi, atau masalah lain yang dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan selama proses tusukan. | |
Servo feeder | Fungsi | Pemanfaatan kumparan bantu |
Manfaat | Kontrol pakan yang tepat: Servo feeder menyediakan sistem pakan yang akurat, mencegah cacat stamping yang disebabkan oleh pakan yang tidak merata atau posisi yang salah. Peningkatan efisiensi produksi: Pemanfaatan yang tepat secara signifikan meningkatkan kecepatan produksi, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efisiensi garis secara keseluruhan. Kemampuan beradaptasi dengan bahan dan ketebalan yang berbeda: Fleksibilitas servo feeder memungkinkannya untuk menangani gulungan dengan ketebalan dan bahan yang berbeda, memastikan stabilitas proses. Pengurangan limbah: Pemanfaatan yang tepat meminimalkan limbah material dan memastikan presisi dan konsistensi profil. |
|
Mesin penumbuk | Jenis | Hidraulik |
Jamur | Satu set, dapat disesuaikan. | |
Unit pengemudi | Jenis | Rol pengemudi dengan tampilan digital |
Fungsi | Simpan kumparan baja di posisi yang benar dan sesuaikan lebar umpan sesuai dengan lebar kumparan. | |
Roll mantan | Kecepatan | 10m/menit saat menusuk |
Daya utama | 7.5 Kw | |
Jumlah stasiun | 28 | |
Sistem penggerak | Gearbox | |
Struktur kerangka | Besi cor | |
Diameter poros | 80 mm | |
Bahan poros | #45 Baja Dipotong 55-60°C | |
Bahan rol | Baja kelas tinggi # 45, permukaan dengan Chrome keras | |
Fungsi | Roller secara bertahap membentuk kumparan baja dengan menekan, membentuknya menjadi profil yang diinginkan. | |
Jenis | Hanya memproduksi satu ukuran saluran strut (seperti persyaratan pelanggan). | |
Tipe opsional | Mesin secara otomatis mengubah ukuran. | |
Warna peralatan | Biasanya biru, dapat disesuaikan | |
Tutup keamanan | Mesh / tertutup, opsional. | |
Logo yang dicetak | Fungsi | Emboss logo pada saluran strut flange. |
Manfaat | Memfasilitasi promosi merek dan identifikasi model. | |
Tanpa tinta, lebih tahan lama. | ||
Tidak ada bahan habis pakai, tidak ada biaya harian. | ||
Unit pemotongan | Jenis daya | Hidraulik |
Kontinuitas | Roll mantan terus bekerja saat memotong. | |
Bahan pisau pemotong | Cr12Mov, memadamkan 58-62°C | |
Toleransi | ± 1 mm | |
Teknik kontrol | Jenis | Kotak kontrol listrik berdiri di lantai |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Pengubah frekuensi | Yaskawa | |
Encoder | Yaskawa/OMRON | |
Layar sentuh | MCGS | |
Bagian listrik | Shneider | |
Tampilan bahasa | Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Perancis, dll, dapat disesuaikan | |
Di luar meja | Jenis | Tanpa rol listrik, manual. |
Fungsi | Hal ini memberikan platform pendukung yang stabil untuk mencegah slats rolling shutter dari deformasi karena gravitasi atau kekuatan eksternal. | |
Manfaat | Struktur sederhana: Meja tanpa daya tidak memiliki sistem listrik atau hidrolik, mengurangi kompleksitas dan biaya perawatan. | |
Biaya yang lebih rendah: Tanpa kebutuhan untuk penggerak listrik atau peralatan tambahan, biaya keseluruhan lebih rendah. | ||
Cocok untuk produksi batch kecil: Ideal ketika cepat, penanganan bahan yang efisien tidak diperlukan. | ||
Menghemat energi: Tidak ada konsumsi sistem listrik, sehingga hemat energi dan ramah lingkungan. | ||
Tipe opsional | Auto stacker, membantu menghemat biaya tenaga kerja. |
5. Komponen lini produksi
komponen | Jumlah |
Decoiler dengan leveler 2 dalam 1 | 1 set |
Pembatas | 1 set |
Servo feeder | 1 set |
Mesin penumbuk hidraulik | 1 set |
Unit pengemudi | 1 set |
Mesin utama-Roll mantan | 1 set |
Pemotong hidraulik terbang | 1 set |
Stasiun hidraulik | 2 set |
Kabinet kontrol PLC | 2 set |
Meja keluar manual | 2 set |
Ukuran kontainer untuk referensi:2*40GP |
6Peralatan Bantuan Opsional
Auto stacker: Ini meningkatkan efisiensi dengan secara otomatis mengatur saluran strut yang sudah selesai, mengurangi tenaga kerja manual dan mengoptimalkan ruang penyimpanan.
7. Keuntungan Utama
8. Opsi kustomisasi
![]() |
Moq: | 1 set |
Harga: | Based on customization. |
kemasan standar: | Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja. |
Periode pengiriman: | 60 hari |
metode pembayaran: | L/C,T/T |
Kapasitas pasokan: | 10 set per bulan |
1. Ringkasan lini produksi
Jalur pembentuk gulungan saluran solar strut dirancang untuk produsen di industri energi surya dan konstruksi, memproduksi profil pendukung kekuatan tinggi untuk sistem pemasangan fotovoltaik.Dengan produksi kecepatan tinggi, perforasi presisi, dan embossing logo yang dapat disesuaikan, lini ini meningkatkan efisiensi, branding, dan integritas struktural, memenuhi tuntutan proyek infrastruktur surya skala besar.
2. Deskripsi Profil
Saluran bantalan surya biasanya terbuat dari baja galvanis, dengan ketebalan mulai dari 1,5 mm hingga 2,5 mm. Mereka banyak digunakan dalam sistem pemasangan fotovoltaik untuk panel surya,menawarkan dukungan strukturalProfil ini diproduksi dengan menggunakan lini roll forming yang dilengkapi dengan sistem penumbukan hidraulik dan kecepatan tinggi flying cutting.
Bentuk profil | Saluran solar strut |
Ukuran profil | 41*41 |
Karakteristik profil | Dengan penguatan pada flanges/Perforasi pada web |
Jenis bahan | Baja galvanis |
Ketebalan material | 1.5-2.5mm |
3. Proses Produksi
Decoiler dan leveler-Limiter-Servo feeder-Hydraulic mesin menyetuk-Guiding-Roll membentuk mesin-Logo embossing-Flying hidraulic memotong-out meja
Proses ini dimulai dengan decoiler dan leveling unit, diikuti oleh limiter menyesuaikan kecepatan feed coil. servo feeding bergerak bahan ke dalam mesin perforasi hidrolik independen.mesin pembentuk dengan mesin gigi membentuk profilSebuah set rol embosses logo sebelum kecepatan tinggi hidraulik pelacakan pemotong memastikan tepat, burr bebas pemotongan.
4. Parameter teknis
Decoiler | Jenis | 2 dalam 1 dengan leveler |
Jenis daya | Hidraulik | |
Kapasitas berat | 3 Ton | |
Fungsi | Decoiler hidraulik 3 ton membuka gulungan baja, membantu menyediakan kontrol, makanan mulus ke jalur produksi. | |
Manfaat | 1Keakuratan kontrol yang lebih tinggi: Sistem hidrolik memberikan kontrol ketegangan yang stabil, memastikan unwinding yang mulus dari kumparan baja. 2Pengoperasian manual berkurang: Penggerak hidrolik menghilangkan kebutuhan intervensi manual, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan otomatisasi. |
|
Leveler | Jenis | 2 dalam 1 dengan decoiler |
Kekuatan motor | 3 Kw | |
Nomor roller leveling | 7 rol ((3 ke atas,4 ke bawah) | |
Pembatas | Fungsi | Limiter merasakan jarak antara kumparan baja dan dirinya sendiri, menyesuaikan kecepatan uncoiling dan punching. |
Manfaat | Hal ini mencegah masalah seperti peregangan material yang berlebihan, penyimpangan posisi, atau masalah lain yang dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan selama proses tusukan. | |
Servo feeder | Fungsi | Pemanfaatan kumparan bantu |
Manfaat | Kontrol pakan yang tepat: Servo feeder menyediakan sistem pakan yang akurat, mencegah cacat stamping yang disebabkan oleh pakan yang tidak merata atau posisi yang salah. Peningkatan efisiensi produksi: Pemanfaatan yang tepat secara signifikan meningkatkan kecepatan produksi, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efisiensi garis secara keseluruhan. Kemampuan beradaptasi dengan bahan dan ketebalan yang berbeda: Fleksibilitas servo feeder memungkinkannya untuk menangani gulungan dengan ketebalan dan bahan yang berbeda, memastikan stabilitas proses. Pengurangan limbah: Pemanfaatan yang tepat meminimalkan limbah material dan memastikan presisi dan konsistensi profil. |
|
Mesin penumbuk | Jenis | Hidraulik |
Jamur | Satu set, dapat disesuaikan. | |
Unit pengemudi | Jenis | Rol pengemudi dengan tampilan digital |
Fungsi | Simpan kumparan baja di posisi yang benar dan sesuaikan lebar umpan sesuai dengan lebar kumparan. | |
Roll mantan | Kecepatan | 10m/menit saat menusuk |
Daya utama | 7.5 Kw | |
Jumlah stasiun | 28 | |
Sistem penggerak | Gearbox | |
Struktur kerangka | Besi cor | |
Diameter poros | 80 mm | |
Bahan poros | #45 Baja Dipotong 55-60°C | |
Bahan rol | Baja kelas tinggi # 45, permukaan dengan Chrome keras | |
Fungsi | Roller secara bertahap membentuk kumparan baja dengan menekan, membentuknya menjadi profil yang diinginkan. | |
Jenis | Hanya memproduksi satu ukuran saluran strut (seperti persyaratan pelanggan). | |
Tipe opsional | Mesin secara otomatis mengubah ukuran. | |
Warna peralatan | Biasanya biru, dapat disesuaikan | |
Tutup keamanan | Mesh / tertutup, opsional. | |
Logo yang dicetak | Fungsi | Emboss logo pada saluran strut flange. |
Manfaat | Memfasilitasi promosi merek dan identifikasi model. | |
Tanpa tinta, lebih tahan lama. | ||
Tidak ada bahan habis pakai, tidak ada biaya harian. | ||
Unit pemotongan | Jenis daya | Hidraulik |
Kontinuitas | Roll mantan terus bekerja saat memotong. | |
Bahan pisau pemotong | Cr12Mov, memadamkan 58-62°C | |
Toleransi | ± 1 mm | |
Teknik kontrol | Jenis | Kotak kontrol listrik berdiri di lantai |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Pengubah frekuensi | Yaskawa | |
Encoder | Yaskawa/OMRON | |
Layar sentuh | MCGS | |
Bagian listrik | Shneider | |
Tampilan bahasa | Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Perancis, dll, dapat disesuaikan | |
Di luar meja | Jenis | Tanpa rol listrik, manual. |
Fungsi | Hal ini memberikan platform pendukung yang stabil untuk mencegah slats rolling shutter dari deformasi karena gravitasi atau kekuatan eksternal. | |
Manfaat | Struktur sederhana: Meja tanpa daya tidak memiliki sistem listrik atau hidrolik, mengurangi kompleksitas dan biaya perawatan. | |
Biaya yang lebih rendah: Tanpa kebutuhan untuk penggerak listrik atau peralatan tambahan, biaya keseluruhan lebih rendah. | ||
Cocok untuk produksi batch kecil: Ideal ketika cepat, penanganan bahan yang efisien tidak diperlukan. | ||
Menghemat energi: Tidak ada konsumsi sistem listrik, sehingga hemat energi dan ramah lingkungan. | ||
Tipe opsional | Auto stacker, membantu menghemat biaya tenaga kerja. |
5. Komponen lini produksi
komponen | Jumlah |
Decoiler dengan leveler 2 dalam 1 | 1 set |
Pembatas | 1 set |
Servo feeder | 1 set |
Mesin penumbuk hidraulik | 1 set |
Unit pengemudi | 1 set |
Mesin utama-Roll mantan | 1 set |
Pemotong hidraulik terbang | 1 set |
Stasiun hidraulik | 2 set |
Kabinet kontrol PLC | 2 set |
Meja keluar manual | 2 set |
Ukuran kontainer untuk referensi:2*40GP |
6Peralatan Bantuan Opsional
Auto stacker: Ini meningkatkan efisiensi dengan secara otomatis mengatur saluran strut yang sudah selesai, mengurangi tenaga kerja manual dan mengoptimalkan ruang penyimpanan.
7. Keuntungan Utama
8. Opsi kustomisasi