logo
Produk
rincian produk
Rumah > Produk >
Solar Strut Channel Roll Forming Machine dengan Flying Hydraulic Cutting dan Logo Embossing

Solar Strut Channel Roll Forming Machine dengan Flying Hydraulic Cutting dan Logo Embossing

Moq: 1 set
Harga: Based on customization.
kemasan standar: Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja.
Periode pengiriman: 60 hari
metode pembayaran: L/C,T/T
Kapasitas pasokan: 10 set per bulan
Informasi Rinci
Tempat asal
Cina
Nama merek
METALIGN
Sertifikasi
CE,ISO,etc
Nomor model
SSC
Profil:
Saluran Penyangga Surya
Ketebalan bahan:
1,5-2MM
Kecepatan Produksi:
10m/menit saat menusuk
Sistem mengemudi:
gearbox
Struktur rangka:
Cast-Iron
Diameter poros:
80mm
Kondisi Mesin:
Baru sekali
Waktu Pengiriman:
60 hari
Menyoroti:

Mesin Pembentuk Gulungan Saluran Penyangga Surya

,

mesin pembentuk gulungan unistrut surya

,

mesin pembentuk gulungan unistrut terbang

Deskripsi Produk

1. Ringkasan lini produksi

Jalur pembentuk gulungan saluran solar strut dirancang untuk produsen di industri energi surya dan konstruksi, memproduksi profil pendukung kekuatan tinggi untuk sistem pemasangan fotovoltaik.Dengan produksi kecepatan tinggi, perforasi presisi, dan embossing logo yang dapat disesuaikan, lini ini meningkatkan efisiensi, branding, dan integritas struktural, memenuhi tuntutan proyek infrastruktur surya skala besar.

 

2. Deskripsi Profil

Saluran bantalan surya biasanya terbuat dari baja galvanis, dengan ketebalan mulai dari 1,5 mm hingga 2,5 mm. Mereka banyak digunakan dalam sistem pemasangan fotovoltaik untuk panel surya,menawarkan dukungan strukturalProfil ini diproduksi dengan menggunakan lini roll forming yang dilengkapi dengan sistem penumbukan hidraulik dan kecepatan tinggi flying cutting.

Solar Strut Channel Roll Forming Machine dengan Flying Hydraulic Cutting dan Logo Embossing 0

Bentuk profil Saluran solar strut
Ukuran profil 41*41
Karakteristik profil Dengan penguatan pada flanges/Perforasi pada web
Jenis bahan Baja galvanis
Ketebalan material 1.5-2.5mm

 

 

3. Proses Produksi

Decoiler dan leveler-Limiter-Servo feeder-Hydraulic mesin menyetuk-Guiding-Roll membentuk mesin-Logo embossing-Flying hidraulic memotong-out meja

 

Proses ini dimulai dengan decoiler dan leveling unit, diikuti oleh limiter menyesuaikan kecepatan feed coil. servo feeding bergerak bahan ke dalam mesin perforasi hidrolik independen.mesin pembentuk dengan mesin gigi membentuk profilSebuah set rol embosses logo sebelum kecepatan tinggi hidraulik pelacakan pemotong memastikan tepat, burr bebas pemotongan.

 

4. Parameter teknis

Decoiler Jenis 2 dalam 1 dengan leveler
  Jenis daya Hidraulik
  Kapasitas berat 3 Ton
  Fungsi Decoiler hidraulik 3 ton membuka gulungan baja, membantu menyediakan kontrol, makanan mulus ke jalur produksi.
  Manfaat 1Keakuratan kontrol yang lebih tinggi: Sistem hidrolik memberikan kontrol ketegangan yang stabil, memastikan unwinding yang mulus dari kumparan baja.
2Pengoperasian manual berkurang: Penggerak hidrolik menghilangkan kebutuhan intervensi manual, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan otomatisasi.
Leveler Jenis 2 dalam 1 dengan decoiler
  Kekuatan motor 3 Kw
  Nomor roller leveling 7 rol ((3 ke atas,4 ke bawah)
Pembatas Fungsi Limiter merasakan jarak antara kumparan baja dan dirinya sendiri, menyesuaikan kecepatan uncoiling dan punching.
  Manfaat Hal ini mencegah masalah seperti peregangan material yang berlebihan, penyimpangan posisi, atau masalah lain yang dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan selama proses tusukan.
Servo feeder Fungsi Pemanfaatan kumparan bantu
  Manfaat Kontrol pakan yang tepat: Servo feeder menyediakan sistem pakan yang akurat, mencegah cacat stamping yang disebabkan oleh pakan yang tidak merata atau posisi yang salah.
Peningkatan efisiensi produksi: Pemanfaatan yang tepat secara signifikan meningkatkan kecepatan produksi, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efisiensi garis secara keseluruhan.
Kemampuan beradaptasi dengan bahan dan ketebalan yang berbeda: Fleksibilitas servo feeder memungkinkannya untuk menangani gulungan dengan ketebalan dan bahan yang berbeda, memastikan stabilitas proses.
Pengurangan limbah: Pemanfaatan yang tepat meminimalkan limbah material dan memastikan presisi dan konsistensi profil.
Mesin penumbuk Jenis Hidraulik
  Jamur Satu set, dapat disesuaikan.
Unit pengemudi Jenis Rol pengemudi dengan tampilan digital
  Fungsi Simpan kumparan baja di posisi yang benar dan sesuaikan lebar umpan sesuai dengan lebar kumparan.
Roll mantan Kecepatan 10m/menit saat menusuk
  Daya utama 7.5 Kw
  Jumlah stasiun 28
  Sistem penggerak Gearbox
  Struktur kerangka Besi cor
  Diameter poros 80 mm
  Bahan poros #45 Baja Dipotong 55-60°C
  Bahan rol Baja kelas tinggi # 45, permukaan dengan Chrome keras
  Fungsi Roller secara bertahap membentuk kumparan baja dengan menekan, membentuknya menjadi profil yang diinginkan.
  Jenis Hanya memproduksi satu ukuran saluran strut (seperti persyaratan pelanggan).
  Tipe opsional Mesin secara otomatis mengubah ukuran.
  Warna peralatan Biasanya biru, dapat disesuaikan
  Tutup keamanan Mesh / tertutup, opsional.
Logo yang dicetak Fungsi Emboss logo pada saluran strut flange.
  Manfaat Memfasilitasi promosi merek dan identifikasi model.
    Tanpa tinta, lebih tahan lama.
    Tidak ada bahan habis pakai, tidak ada biaya harian.
Unit pemotongan Jenis daya Hidraulik
  Kontinuitas Roll mantan terus bekerja saat memotong.
  Bahan pisau pemotong Cr12Mov, memadamkan 58-62°C
  Toleransi ± 1 mm
Teknik kontrol Jenis Kotak kontrol listrik berdiri di lantai
  PLC Siemens
  Inverter Yaskawa
  Pengubah frekuensi Yaskawa
  Encoder Yaskawa/OMRON
  Layar sentuh MCGS
  Bagian listrik Shneider
  Tampilan bahasa Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Perancis, dll, dapat disesuaikan
Di luar meja Jenis Tanpa rol listrik, manual.
  Fungsi Hal ini memberikan platform pendukung yang stabil untuk mencegah slats rolling shutter dari deformasi karena gravitasi atau kekuatan eksternal.
  Manfaat Struktur sederhana: Meja tanpa daya tidak memiliki sistem listrik atau hidrolik, mengurangi kompleksitas dan biaya perawatan.
    Biaya yang lebih rendah: Tanpa kebutuhan untuk penggerak listrik atau peralatan tambahan, biaya keseluruhan lebih rendah.
    Cocok untuk produksi batch kecil: Ideal ketika cepat, penanganan bahan yang efisien tidak diperlukan.
    Menghemat energi: Tidak ada konsumsi sistem listrik, sehingga hemat energi dan ramah lingkungan.
  Tipe opsional Auto stacker, membantu menghemat biaya tenaga kerja.

 

 

5. Komponen lini produksi

komponen Jumlah
Decoiler dengan leveler 2 dalam 1 1 set
Pembatas 1 set
Servo feeder 1 set
Mesin penumbuk hidraulik 1 set
Unit pengemudi 1 set
Mesin utama-Roll mantan 1 set
Pemotong hidraulik terbang 1 set
Stasiun hidraulik 2 set
Kabinet kontrol PLC 2 set
Meja keluar manual 2 set
Ukuran kontainer untuk referensi:2*40GP

 

 

6Peralatan Bantuan Opsional

Auto stacker: Ini meningkatkan efisiensi dengan secara otomatis mengatur saluran strut yang sudah selesai, mengurangi tenaga kerja manual dan mengoptimalkan ruang penyimpanan.

 

7. Keuntungan Utama

  • Embossing Logo yang tahan lama: Merek permanen yang tahan terhadap keausan atau penomoran bagian langsung pada profil, meningkatkan visibilitas dan pelacakan merek.
  • Peningkatan output harian: Pemotongan pelacakan kecepatan tinggi tidak hanya meningkatkan kecepatan tetapi juga meningkatkan kapasitas produksi secara keseluruhan, meningkatkan output harian pelanggan.
  • Penumbukan Lubang Presisi: Penumbukan hidrolik memastikan penempatan lubang yang akurat dan konsisten, penting untuk pemasangan dan kompatibilitas sistem.
  • Desain yang dapat disesuaikan: Jalur ini memungkinkan desain profil yang fleksibel, memungkinkan produksi berbagai ukuran dan konfigurasi saluran strut untuk memenuhi kebutuhan proyek yang beragam.
  • Daya tahan tugas berat: Dirancang untuk kinerja yang kuat dan jangka panjang, jalur ini memastikan produksi berkelanjutan dengan downtime minimal di lingkungan yang menuntut seperti proyek infrastruktur surya.

 

 

8. Opsi kustomisasi

  • Dimensi profil, ketebalan, dan bahan.
  • Metode pemotongan, rencana produksi, dan merek komponen elektronik dan aksesori.
  • Warna mesin, bahasa layar operasi, dan tegangan.
  • Produksi berdasarkan gambar mesin yang Anda berikan, jika diperlukan.
  • dll
Produk
rincian produk
Solar Strut Channel Roll Forming Machine dengan Flying Hydraulic Cutting dan Logo Embossing
Moq: 1 set
Harga: Based on customization.
kemasan standar: Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja.
Periode pengiriman: 60 hari
metode pembayaran: L/C,T/T
Kapasitas pasokan: 10 set per bulan
Informasi Rinci
Tempat asal
Cina
Nama merek
METALIGN
Sertifikasi
CE,ISO,etc
Nomor model
SSC
Profil:
Saluran Penyangga Surya
Ketebalan bahan:
1,5-2MM
Kecepatan Produksi:
10m/menit saat menusuk
Sistem mengemudi:
gearbox
Struktur rangka:
Cast-Iron
Diameter poros:
80mm
Kondisi Mesin:
Baru sekali
Waktu Pengiriman:
60 hari
Kuantitas min Order:
1 set
Harga:
Based on customization.
Kemasan rincian:
Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja.
Waktu pengiriman:
60 hari
Syarat-syarat pembayaran:
L/C,T/T
Menyediakan kemampuan:
10 set per bulan
Menyoroti

Mesin Pembentuk Gulungan Saluran Penyangga Surya

,

mesin pembentuk gulungan unistrut surya

,

mesin pembentuk gulungan unistrut terbang

Deskripsi Produk

1. Ringkasan lini produksi

Jalur pembentuk gulungan saluran solar strut dirancang untuk produsen di industri energi surya dan konstruksi, memproduksi profil pendukung kekuatan tinggi untuk sistem pemasangan fotovoltaik.Dengan produksi kecepatan tinggi, perforasi presisi, dan embossing logo yang dapat disesuaikan, lini ini meningkatkan efisiensi, branding, dan integritas struktural, memenuhi tuntutan proyek infrastruktur surya skala besar.

 

2. Deskripsi Profil

Saluran bantalan surya biasanya terbuat dari baja galvanis, dengan ketebalan mulai dari 1,5 mm hingga 2,5 mm. Mereka banyak digunakan dalam sistem pemasangan fotovoltaik untuk panel surya,menawarkan dukungan strukturalProfil ini diproduksi dengan menggunakan lini roll forming yang dilengkapi dengan sistem penumbukan hidraulik dan kecepatan tinggi flying cutting.

Solar Strut Channel Roll Forming Machine dengan Flying Hydraulic Cutting dan Logo Embossing 0

Bentuk profil Saluran solar strut
Ukuran profil 41*41
Karakteristik profil Dengan penguatan pada flanges/Perforasi pada web
Jenis bahan Baja galvanis
Ketebalan material 1.5-2.5mm

 

 

3. Proses Produksi

Decoiler dan leveler-Limiter-Servo feeder-Hydraulic mesin menyetuk-Guiding-Roll membentuk mesin-Logo embossing-Flying hidraulic memotong-out meja

 

Proses ini dimulai dengan decoiler dan leveling unit, diikuti oleh limiter menyesuaikan kecepatan feed coil. servo feeding bergerak bahan ke dalam mesin perforasi hidrolik independen.mesin pembentuk dengan mesin gigi membentuk profilSebuah set rol embosses logo sebelum kecepatan tinggi hidraulik pelacakan pemotong memastikan tepat, burr bebas pemotongan.

 

4. Parameter teknis

Decoiler Jenis 2 dalam 1 dengan leveler
  Jenis daya Hidraulik
  Kapasitas berat 3 Ton
  Fungsi Decoiler hidraulik 3 ton membuka gulungan baja, membantu menyediakan kontrol, makanan mulus ke jalur produksi.
  Manfaat 1Keakuratan kontrol yang lebih tinggi: Sistem hidrolik memberikan kontrol ketegangan yang stabil, memastikan unwinding yang mulus dari kumparan baja.
2Pengoperasian manual berkurang: Penggerak hidrolik menghilangkan kebutuhan intervensi manual, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan otomatisasi.
Leveler Jenis 2 dalam 1 dengan decoiler
  Kekuatan motor 3 Kw
  Nomor roller leveling 7 rol ((3 ke atas,4 ke bawah)
Pembatas Fungsi Limiter merasakan jarak antara kumparan baja dan dirinya sendiri, menyesuaikan kecepatan uncoiling dan punching.
  Manfaat Hal ini mencegah masalah seperti peregangan material yang berlebihan, penyimpangan posisi, atau masalah lain yang dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan selama proses tusukan.
Servo feeder Fungsi Pemanfaatan kumparan bantu
  Manfaat Kontrol pakan yang tepat: Servo feeder menyediakan sistem pakan yang akurat, mencegah cacat stamping yang disebabkan oleh pakan yang tidak merata atau posisi yang salah.
Peningkatan efisiensi produksi: Pemanfaatan yang tepat secara signifikan meningkatkan kecepatan produksi, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efisiensi garis secara keseluruhan.
Kemampuan beradaptasi dengan bahan dan ketebalan yang berbeda: Fleksibilitas servo feeder memungkinkannya untuk menangani gulungan dengan ketebalan dan bahan yang berbeda, memastikan stabilitas proses.
Pengurangan limbah: Pemanfaatan yang tepat meminimalkan limbah material dan memastikan presisi dan konsistensi profil.
Mesin penumbuk Jenis Hidraulik
  Jamur Satu set, dapat disesuaikan.
Unit pengemudi Jenis Rol pengemudi dengan tampilan digital
  Fungsi Simpan kumparan baja di posisi yang benar dan sesuaikan lebar umpan sesuai dengan lebar kumparan.
Roll mantan Kecepatan 10m/menit saat menusuk
  Daya utama 7.5 Kw
  Jumlah stasiun 28
  Sistem penggerak Gearbox
  Struktur kerangka Besi cor
  Diameter poros 80 mm
  Bahan poros #45 Baja Dipotong 55-60°C
  Bahan rol Baja kelas tinggi # 45, permukaan dengan Chrome keras
  Fungsi Roller secara bertahap membentuk kumparan baja dengan menekan, membentuknya menjadi profil yang diinginkan.
  Jenis Hanya memproduksi satu ukuran saluran strut (seperti persyaratan pelanggan).
  Tipe opsional Mesin secara otomatis mengubah ukuran.
  Warna peralatan Biasanya biru, dapat disesuaikan
  Tutup keamanan Mesh / tertutup, opsional.
Logo yang dicetak Fungsi Emboss logo pada saluran strut flange.
  Manfaat Memfasilitasi promosi merek dan identifikasi model.
    Tanpa tinta, lebih tahan lama.
    Tidak ada bahan habis pakai, tidak ada biaya harian.
Unit pemotongan Jenis daya Hidraulik
  Kontinuitas Roll mantan terus bekerja saat memotong.
  Bahan pisau pemotong Cr12Mov, memadamkan 58-62°C
  Toleransi ± 1 mm
Teknik kontrol Jenis Kotak kontrol listrik berdiri di lantai
  PLC Siemens
  Inverter Yaskawa
  Pengubah frekuensi Yaskawa
  Encoder Yaskawa/OMRON
  Layar sentuh MCGS
  Bagian listrik Shneider
  Tampilan bahasa Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Perancis, dll, dapat disesuaikan
Di luar meja Jenis Tanpa rol listrik, manual.
  Fungsi Hal ini memberikan platform pendukung yang stabil untuk mencegah slats rolling shutter dari deformasi karena gravitasi atau kekuatan eksternal.
  Manfaat Struktur sederhana: Meja tanpa daya tidak memiliki sistem listrik atau hidrolik, mengurangi kompleksitas dan biaya perawatan.
    Biaya yang lebih rendah: Tanpa kebutuhan untuk penggerak listrik atau peralatan tambahan, biaya keseluruhan lebih rendah.
    Cocok untuk produksi batch kecil: Ideal ketika cepat, penanganan bahan yang efisien tidak diperlukan.
    Menghemat energi: Tidak ada konsumsi sistem listrik, sehingga hemat energi dan ramah lingkungan.
  Tipe opsional Auto stacker, membantu menghemat biaya tenaga kerja.

 

 

5. Komponen lini produksi

komponen Jumlah
Decoiler dengan leveler 2 dalam 1 1 set
Pembatas 1 set
Servo feeder 1 set
Mesin penumbuk hidraulik 1 set
Unit pengemudi 1 set
Mesin utama-Roll mantan 1 set
Pemotong hidraulik terbang 1 set
Stasiun hidraulik 2 set
Kabinet kontrol PLC 2 set
Meja keluar manual 2 set
Ukuran kontainer untuk referensi:2*40GP

 

 

6Peralatan Bantuan Opsional

Auto stacker: Ini meningkatkan efisiensi dengan secara otomatis mengatur saluran strut yang sudah selesai, mengurangi tenaga kerja manual dan mengoptimalkan ruang penyimpanan.

 

7. Keuntungan Utama

  • Embossing Logo yang tahan lama: Merek permanen yang tahan terhadap keausan atau penomoran bagian langsung pada profil, meningkatkan visibilitas dan pelacakan merek.
  • Peningkatan output harian: Pemotongan pelacakan kecepatan tinggi tidak hanya meningkatkan kecepatan tetapi juga meningkatkan kapasitas produksi secara keseluruhan, meningkatkan output harian pelanggan.
  • Penumbukan Lubang Presisi: Penumbukan hidrolik memastikan penempatan lubang yang akurat dan konsisten, penting untuk pemasangan dan kompatibilitas sistem.
  • Desain yang dapat disesuaikan: Jalur ini memungkinkan desain profil yang fleksibel, memungkinkan produksi berbagai ukuran dan konfigurasi saluran strut untuk memenuhi kebutuhan proyek yang beragam.
  • Daya tahan tugas berat: Dirancang untuk kinerja yang kuat dan jangka panjang, jalur ini memastikan produksi berkelanjutan dengan downtime minimal di lingkungan yang menuntut seperti proyek infrastruktur surya.

 

 

8. Opsi kustomisasi

  • Dimensi profil, ketebalan, dan bahan.
  • Metode pemotongan, rencana produksi, dan merek komponen elektronik dan aksesori.
  • Warna mesin, bahasa layar operasi, dan tegangan.
  • Produksi berdasarkan gambar mesin yang Anda berikan, jika diperlukan.
  • dll