![]() |
Moq: | 1 set |
Harga: | Based on customization. |
kemasan standar: | Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja. |
Periode pengiriman: | 30 hari |
metode pembayaran: | L/C,T/T |
Kapasitas pasokan: | 30 set per bulan |
1. Ringkasan lini produksi
Jalur pembentuk gulung panel atap 3 lapis ini dirancang untuk produsen panel atap dan pemasok konstruksi.dan panel Tembok Besar dari 0.3-0.8mm baja pra-dicat. lini menawarkan fleksibilitas dan efisiensi biaya untuk berbagai kebutuhan atap.
2. Deskripsi Profil
Panel atap terbuat dari baja galvanis 0,3-0,8 mm yang dicetak sebelumnya, yang umumnya digunakan dalam aplikasi atap komersial, industri, dan perumahan.Mesin roll forming ini menghasilkan tiga jenis panel: Peti atap, panel bergelombang, dan panel dinding besar, menggunakan struktur pembentuk 3 lapisan untuk fleksibilitas tinggi.
Bentuk profil | Peti atap, panel bergelombang, dan panel dinding besar |
Karakteristik profil | Dengan gelombang. Tampak seperti ubin atap tapi bahannya logam. |
Jenis bahan | Baja galvanis pracat |
Ketebalan material | 0.3-0.7mm |
3. Proses Produksi
5T Decoiler - Panduan & Feed - Roll Former -Hydraulic punch - Hydraulic Cutting - Out Table
Proses dimulai dengan decoiler manual 5T, memberi makan kumparan baja ke bagian panduan. mesin roll membentuk multi-lapisan kemudian membentuk tiga panel yang berbeda,dan panel Great Wall diikuti dengan pemotongan hidraulik untuk pemotongan panjang yang tepat.
4. Parameter teknis
Decoiler | Jenis daya | Manual |
Kapasitas berat | 5 ton | |
Fungsi | Decoiler manual 5T membuka lembaran baja dan memasukkannya ke jalur produksi. | |
Manfaat | Operasi manual untuk penggunaan sederhana dan hemat biaya dalam produksi skala kecil. | |
Versi listrik atau hidrolik dapat dipilih untuk operasi yang lebih lancar, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi dalam produksi skala besar. | ||
Menangani hingga 5 ton kumparan baja, meminimalkan waktu henti untuk perubahan kumparan dan memastikan makan terus menerus. | ||
Unit pengemudi | Jenis | Bar panduan dengan tampilan digital. |
Fungsi | Unit panduan memastikan keselarasan yang tepat dari lembaran baja saat memasuki mesin roll forming, mencegah salah selaras selama proses forming. | |
Desain | Rol panduan yang dapat diatur untuk mengakomodasi berbagai lebar bahan dan memastikan pakan yang akurat. | |
Konstruksi yang kokoh untuk menangani ketegangan material yang tinggi, terutama untuk lembaran yang lebih tebal, memastikan pakan yang halus dan tepat ke dalam proses pembentukan. | ||
Roll mantan | Kecepatan | 20m/menit |
Daya utama | 5.5Kw | |
Jumlah stasiun | 16 | |
Sistem penggerak | Rantai | |
Struktur kerangka | Panel dinding | |
Diameter poros | 70 mm | |
Bahan poros | #45 baja dimurnikan 58-62°C | |
Bahan rol | Baja kelas tinggi # 45, permukaan dengan krom keras | |
Fungsi | Beberapa set rol membentuk tiga profil yang berbeda, memastikan fleksibilitas dan produktivitas yang tinggi untuk berbagai aplikasi atap. Disesuaikan untuk mengubah profil panel, meskipun penyesuaian manual diperlukan untuk perubahan profil. |
|
Manfaat | Meningkatkan efisiensidengan menggabungkan beberapa jalur produksi menjadi satu, menghemat ruang dan mengurangi biaya. | |
Keakuratan tinggidalam membentuk beberapa profil dengan kualitas yang konsisten di semua lapisan. | ||
Desain kompakmengurangi ruang yang dibutuhkan untuk produksi, ideal untuk pabrik dengan ruang terbatas. | ||
Jenis | Tiga Lapisan | |
Warna peralatan | Biasanya biru, dapat disesuaikan | |
Tutup keamanan | Mesh / tertutup, opsional. | |
Unit pemotongan | Jenis daya | Hidraulik |
Kontinuitas | Roll mantan berhenti saat memotong. | |
Bahan pisau pemotong | Cr12Mov, memadamkan 58-62°C | |
Toleransi | ± 1 mm | |
Teknik kontrol | Jenis | Kotak kontrol listrik berdiri di lantai |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Pengubah frekuensi | Yaskawa | |
Encoder | Yaskawa/OMRON | |
Layar sentuh | MCGS | |
Bagian listrik | Shneider | |
Tampilan bahasa | Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Perancis, dll, dapat disesuaikan | |
Di luar meja | Jenis | Tanpa rol listrik, manual. |
Fungsi | Meja tanpa daya memberikan permukaan yang stabil untuk mengumpulkan dan mengatur panel atap selesai setelah mereka dipotong. | |
Manfaat | Tidak ada konsumsi daya, menjadikannya solusi yang hemat biaya sambil tetap menawarkan fungsi yang dapat diandalkan. | |
Meningkatkan efisiensi penanganan, memungkinkan pekerja untuk dengan mudah mengumpulkan dan menumpuk panel jadi untuk pemrosesan lebih lanjut. | ||
Memastikan penyimpanan yang aman dari panel jadi, mengurangi risiko kerusakan atau distorsi sebelum mereka dikemas. | ||
Perangkat opsional | Auto stacker | Setelah dibentuk, sistem ini secara otomatis menumpuk panel yang sudah jadi, mengurangi tenaga kerja manual dan meningkatkan efisiensi alur kerja secara keseluruhan. |
5. Komponen lini produksi
komponen | Jumlah |
Decoiler | 1 set |
Unit pengemudi | 1 set |
Mesin utama-Roll mantan | 1 set |
Mesin pemotong hidraulik | 1 set |
Stasiun hidraulik | 1 set |
Kabinet kontrol PLC | 1 set |
Meja keluar manual | 2 set |
Ukuran kontainer untuk referensi:1*40GP |
6. Keuntungan Utama
Desain tiga lapisan menghasilkan tiga jenis panel atap pada satu mesin, memaksimalkan efisiensi.
Versatilitas tinggi
Operasi yang hemat energi ️ Pemotongan hidrolik mengurangi konsumsi energi dan memastikan pemotongan yang bersih dan tepat.
Desain yang kompak ️ Struktur hemat ruang dengan tiga lapisan untuk pengaturan produksi yang lebih kompak.
Opsi kustomisasi ️ Profil panel yang dapat disesuaikan untuk memenuhi berbagai kebutuhan desain dan aplikasi.
Kecepatan produksi yang tinggi Sistem yang efisien dengan waktu henti yang berkurang untuk peningkatan output.
7. Opsi kustomisasi
Struktur Multi-Layer: Mesin ini memiliki struktur tiga lapisan, menghasilkan tiga jenis panel yang berbeda - ubin kaca, bergelombang, dan panel Great Wall - dengan ketebalan yang berbeda.
Rencana Produksi & Merek Komponen: Menawarkan solusi produksi yang disesuaikan dengan komponen yang dapat diandalkan dari merek teratas untuk kinerja jangka panjang.
Warna Mesin, Bahasa Panel Kontrol, Tegangan: Warna mesin khusus, layar kontrol multi-bahasa, dan tegangan yang dapat disesuaikan untuk memenuhi standar regional.
Produksi khusus berdasarkan gambar: Kami dapat memproduksi mesin sesuai dengan gambar teknis Anda, memastikan pas dan kualitas yang tepat.
Fitur Opsional: Peningkatan tambahan seperti pengisian kumparan otomatis atau sistem trim tepi tersedia untuk peningkatan kinerja.
![]() |
Moq: | 1 set |
Harga: | Based on customization. |
kemasan standar: | Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja. |
Periode pengiriman: | 30 hari |
metode pembayaran: | L/C,T/T |
Kapasitas pasokan: | 30 set per bulan |
1. Ringkasan lini produksi
Jalur pembentuk gulung panel atap 3 lapis ini dirancang untuk produsen panel atap dan pemasok konstruksi.dan panel Tembok Besar dari 0.3-0.8mm baja pra-dicat. lini menawarkan fleksibilitas dan efisiensi biaya untuk berbagai kebutuhan atap.
2. Deskripsi Profil
Panel atap terbuat dari baja galvanis 0,3-0,8 mm yang dicetak sebelumnya, yang umumnya digunakan dalam aplikasi atap komersial, industri, dan perumahan.Mesin roll forming ini menghasilkan tiga jenis panel: Peti atap, panel bergelombang, dan panel dinding besar, menggunakan struktur pembentuk 3 lapisan untuk fleksibilitas tinggi.
Bentuk profil | Peti atap, panel bergelombang, dan panel dinding besar |
Karakteristik profil | Dengan gelombang. Tampak seperti ubin atap tapi bahannya logam. |
Jenis bahan | Baja galvanis pracat |
Ketebalan material | 0.3-0.7mm |
3. Proses Produksi
5T Decoiler - Panduan & Feed - Roll Former -Hydraulic punch - Hydraulic Cutting - Out Table
Proses dimulai dengan decoiler manual 5T, memberi makan kumparan baja ke bagian panduan. mesin roll membentuk multi-lapisan kemudian membentuk tiga panel yang berbeda,dan panel Great Wall diikuti dengan pemotongan hidraulik untuk pemotongan panjang yang tepat.
4. Parameter teknis
Decoiler | Jenis daya | Manual |
Kapasitas berat | 5 ton | |
Fungsi | Decoiler manual 5T membuka lembaran baja dan memasukkannya ke jalur produksi. | |
Manfaat | Operasi manual untuk penggunaan sederhana dan hemat biaya dalam produksi skala kecil. | |
Versi listrik atau hidrolik dapat dipilih untuk operasi yang lebih lancar, mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi dalam produksi skala besar. | ||
Menangani hingga 5 ton kumparan baja, meminimalkan waktu henti untuk perubahan kumparan dan memastikan makan terus menerus. | ||
Unit pengemudi | Jenis | Bar panduan dengan tampilan digital. |
Fungsi | Unit panduan memastikan keselarasan yang tepat dari lembaran baja saat memasuki mesin roll forming, mencegah salah selaras selama proses forming. | |
Desain | Rol panduan yang dapat diatur untuk mengakomodasi berbagai lebar bahan dan memastikan pakan yang akurat. | |
Konstruksi yang kokoh untuk menangani ketegangan material yang tinggi, terutama untuk lembaran yang lebih tebal, memastikan pakan yang halus dan tepat ke dalam proses pembentukan. | ||
Roll mantan | Kecepatan | 20m/menit |
Daya utama | 5.5Kw | |
Jumlah stasiun | 16 | |
Sistem penggerak | Rantai | |
Struktur kerangka | Panel dinding | |
Diameter poros | 70 mm | |
Bahan poros | #45 baja dimurnikan 58-62°C | |
Bahan rol | Baja kelas tinggi # 45, permukaan dengan krom keras | |
Fungsi | Beberapa set rol membentuk tiga profil yang berbeda, memastikan fleksibilitas dan produktivitas yang tinggi untuk berbagai aplikasi atap. Disesuaikan untuk mengubah profil panel, meskipun penyesuaian manual diperlukan untuk perubahan profil. |
|
Manfaat | Meningkatkan efisiensidengan menggabungkan beberapa jalur produksi menjadi satu, menghemat ruang dan mengurangi biaya. | |
Keakuratan tinggidalam membentuk beberapa profil dengan kualitas yang konsisten di semua lapisan. | ||
Desain kompakmengurangi ruang yang dibutuhkan untuk produksi, ideal untuk pabrik dengan ruang terbatas. | ||
Jenis | Tiga Lapisan | |
Warna peralatan | Biasanya biru, dapat disesuaikan | |
Tutup keamanan | Mesh / tertutup, opsional. | |
Unit pemotongan | Jenis daya | Hidraulik |
Kontinuitas | Roll mantan berhenti saat memotong. | |
Bahan pisau pemotong | Cr12Mov, memadamkan 58-62°C | |
Toleransi | ± 1 mm | |
Teknik kontrol | Jenis | Kotak kontrol listrik berdiri di lantai |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Pengubah frekuensi | Yaskawa | |
Encoder | Yaskawa/OMRON | |
Layar sentuh | MCGS | |
Bagian listrik | Shneider | |
Tampilan bahasa | Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Perancis, dll, dapat disesuaikan | |
Di luar meja | Jenis | Tanpa rol listrik, manual. |
Fungsi | Meja tanpa daya memberikan permukaan yang stabil untuk mengumpulkan dan mengatur panel atap selesai setelah mereka dipotong. | |
Manfaat | Tidak ada konsumsi daya, menjadikannya solusi yang hemat biaya sambil tetap menawarkan fungsi yang dapat diandalkan. | |
Meningkatkan efisiensi penanganan, memungkinkan pekerja untuk dengan mudah mengumpulkan dan menumpuk panel jadi untuk pemrosesan lebih lanjut. | ||
Memastikan penyimpanan yang aman dari panel jadi, mengurangi risiko kerusakan atau distorsi sebelum mereka dikemas. | ||
Perangkat opsional | Auto stacker | Setelah dibentuk, sistem ini secara otomatis menumpuk panel yang sudah jadi, mengurangi tenaga kerja manual dan meningkatkan efisiensi alur kerja secara keseluruhan. |
5. Komponen lini produksi
komponen | Jumlah |
Decoiler | 1 set |
Unit pengemudi | 1 set |
Mesin utama-Roll mantan | 1 set |
Mesin pemotong hidraulik | 1 set |
Stasiun hidraulik | 1 set |
Kabinet kontrol PLC | 1 set |
Meja keluar manual | 2 set |
Ukuran kontainer untuk referensi:1*40GP |
6. Keuntungan Utama
Desain tiga lapisan menghasilkan tiga jenis panel atap pada satu mesin, memaksimalkan efisiensi.
Versatilitas tinggi
Operasi yang hemat energi ️ Pemotongan hidrolik mengurangi konsumsi energi dan memastikan pemotongan yang bersih dan tepat.
Desain yang kompak ️ Struktur hemat ruang dengan tiga lapisan untuk pengaturan produksi yang lebih kompak.
Opsi kustomisasi ️ Profil panel yang dapat disesuaikan untuk memenuhi berbagai kebutuhan desain dan aplikasi.
Kecepatan produksi yang tinggi Sistem yang efisien dengan waktu henti yang berkurang untuk peningkatan output.
7. Opsi kustomisasi
Struktur Multi-Layer: Mesin ini memiliki struktur tiga lapisan, menghasilkan tiga jenis panel yang berbeda - ubin kaca, bergelombang, dan panel Great Wall - dengan ketebalan yang berbeda.
Rencana Produksi & Merek Komponen: Menawarkan solusi produksi yang disesuaikan dengan komponen yang dapat diandalkan dari merek teratas untuk kinerja jangka panjang.
Warna Mesin, Bahasa Panel Kontrol, Tegangan: Warna mesin khusus, layar kontrol multi-bahasa, dan tegangan yang dapat disesuaikan untuk memenuhi standar regional.
Produksi khusus berdasarkan gambar: Kami dapat memproduksi mesin sesuai dengan gambar teknis Anda, memastikan pas dan kualitas yang tepat.
Fitur Opsional: Peningkatan tambahan seperti pengisian kumparan otomatis atau sistem trim tepi tersedia untuk peningkatan kinerja.