rincian produk

Rumah > Produk >

PunchPro 16 Stasiun Pintu Frame Roll Forming Machine 5-8m/Min

Produk

Mesin Membentuk Roofing Roll

Mesin Membentuk Rol Dek Lantai

Mesin Roll Forming Purlin

Mesin Pembentuk Pengaman Jalan Raya

mesin pembuat rak roll

Mesin pemotong pemotong

Mesin pembentuk gulungan pintu rana

Mesin roll forming drywall

Strut Channel Roll Forming Machine (mesin untuk membentuk gulungan saluran)

mesin pembuat gulungan baki kabel

Mesin Roll Forming Kusen Pintu

mesin pembentuk gulung silo

Mesin pembentuk gulung mobil

Mesin Membentuk Roll Profil Lainnya

Peralatan Bantuan

Hubungi Kami

Hubungi Sekarang

PunchPro 16 Stasiun Pintu Frame Roll Forming Machine 5-8m/Min

Moq:	1 set
Harga:	Based on customization.
kemasan standar:	Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja.
Periode pengiriman:	30 hari
metode pembayaran:	L/C,T/T
Kapasitas pasokan:	30 set per bulan

Informasi Rinci

Deskripsi Produk

Informasi Rinci

Tempat asal

Cina

Nama merek

METALIGN

Sertifikasi

CE,ISO,etc

Nomor model

Nama produk:

PunchPro Pintu Frame Roll Forming Mesin

kata kunci:

Punching Terpadu/2mm/Pre-Cut Door Fram Roll Mantan

Jenis bahan:

Baja dingin/panas/baja galvanis

Ketebalan bahan:

2mm

Kecepatan Produksi:

5-8 m/mnt

Daya mesin utama:

11kw

Pembentukan Stasiun:

Sistem mengemudi:

Rantai

Struktur rangka:

Panel dinding

Diameter poros:

70 mm

Kondisi Mesin:

Baru sekali

Bahan poros:

#45 baja dipadamkan 55-60 ℃

Bahan rol:

Baja #45 kelas tinggi, permukaan dengan krom keras

Bahasa tampilan:

Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Prancis, dll, dapat disesuaikan

Teknik kontrol:

PLC + layar sentuh

Waktu Pengiriman:

30 hari

Menyoroti:

16 stasiun mesin pembentuk roda rangka pintu

PunchPro Pintu Frame Roll Forming Mesin

mesin pembentuk gulung panel pintu punchpro

Deskripsi Produk

PunchPro Pintu Frame Roll Forming Mesin

Pendahuluan ini hanya mengacu pada jalur produksi dan konfigurasi yang ditunjukkan pada gambar utama.Metalign menyambut pertanyaan Anda dan menyediakan jalur produksi yang tepat.

1. Ringkasan lini produksi

Jalur pembentuk roda rangka pintu logam ini dirancang untuk memproduksi rangka pintu berkualitas tinggi, kustom dari bahan seperti baja yang digulung dingin, baja yang digulung panas, dan baja galvanis.Ini melayani industri seperti konstruksi, pabrik logam, dan pembuatan pintu, menawarkan produksi yang dapat diandalkan dan tepat untuk kerangka tahan lama, tugas berat.

2. Deskripsi Profil

Profil bingkai pintu biasanya terbuat dari baja bergulir dingin, baja bergulir panas, atau baja galvanis, dengan ketebalan sekitar 2 mm.dan aplikasi industriProfil ini diproduksi dengan menggunakan mesin roll forming, memastikan presisi tinggi dan kekuatan untuk produk akhir.

3. Proses Produksi

Decoiler - Leveler - Hydraulic Punching (4 stasiun) - Hydraulic Punching (2 stasiun yang lebih besar) - Hydraulic Pre-cut - Transport Table - Guiding - Roll Former - Out Table
Proses produksi dimulai dengan decoiler, memberi makan kumparan baja melalui stasiun perforasi hidrolik untuk perforasi lubang yang tepat.bahan dipandu ke dalam gulung bekas untuk membentuk, diikuti oleh tabel keluar untuk mengumpulkan bingkai selesai.

4. Parameter teknis

Decoiler	Jenis daya	Manual
	Kapasitas berat	5 Ton
	Fungsi	Decoiler manual 5T bertanggung jawab untuk membuka kumparan baja dan memasukkannya ke jalur produksi untuk pemrosesan lebih lanjut.
	Manfaat	Biaya efektif: Operasi manual lebih murah, membuatnya ideal untuk produksi bervolume rendah.
		Kesederhanaan: Mudah digunakan dengan perawatan minimal, cocok untuk operasi yang lebih kecil.
		Fleksibel: Dapat menangani berbagai jenis baja seperti yang digulung dingin, digulung panas, dan galvanis.
Leveler	Desain	3 rol atas dan 4 rol bawah
Leveler	Fungsi	Leveler digunakan untuk menghilangkan tegangan internal kumparan dan meratakan baja sebelum memasuki proses pembentukan.Ini memastikan bahwa bahan baja sangat rata dan bebas dari distorsi yang dapat mempengaruhi kualitas produk akhir.
Unit penumbukan	Jenis daya	Hidraulik
	Desain	4 stasiun kecil dan 4 stasiun besar
	Fungsi	Sistem tusukan dibagi menjadi beberapa stasiun untuk melakukan tugas tertentu seperti membuat lubang atau slot di bingkai pintu.
	Manfaat	Keakuratan: Stasiun kecil menangani penonjolan yang lebih halus dan tepat untuk bagian-bagian rinci.
		Efisiensi: Stasiun yang lebih besar memproses area yang lebih besar, memungkinkan penonjolan simultan untuk waktu siklus yang lebih cepat.
		Fleksibilitas: Stasiun yang berbeda dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran lubang dan pola, mengakomodasi desain bingkai pintu yang berbeda.
Unit pemotongan	Jenis daya	Hidraulik
	Posisi	Sebelum membentuk gulungan.
	Bahan pisau pemotong	Cr12Mov, memadamkan 58-62°C
	Toleransi	± 1 mm
	Fungsi	Pre-cutting hidrolik digunakan untuk memotong kumparan baja ke panjang yang diperlukan sebelum memasuki mesin pembentuk.
	Manfaat	Pemotongan presisi: Menyediakan pemotongan yang bersih dan akurat dengan limbah material minimal.
		Efisiensi yang lebih baik: Pemotongan awal memungkinkan pembentukan yang lebih cepat dengan memastikan bahan siap untuk tahap berikutnya.
		Konsistensi: Memastikan keseragaman dalam panjang bingkai yang diproduksi.
Tabel transportasi	Fungsi	Meja transportasi memindahkan bahan antara tahap produksi, memastikan aliran bagian yang lancar melalui proses.
	Manfaat	Operasi terus menerus: Mempertahankan jalur produksi bergerak tanpa berhenti untuk menumbuk atau memotong.
		Aliran kerja yang lebih baik: Mengurangi waktu henti dan menjaga efisiensi mesin pada puncaknya.
		Penanganan produk: Menyediakan platform yang terorganisir dan stabil untuk mentransfer bahan, meminimalkan kerusakan.
Unit pengemudi	Jenis	Bar panduan
	Fungsi	Unit panduan memastikan keselarasan yang tepat dari kumparan baja saat memasuki mesin pembentuk.
	Desain	Panduan yang dapat disesuaikan: Memungkinkan penyesuaian halus untuk mengakomodasi ketebalan material dan ukuran gulungan yang berbeda.
		Operasi yang stabil: Memastikan pakan material yang konsisten, mencegah ketidakselarasan dan deformasi.
		Konstruksi tahan lama: Dirancang untuk menahan tekanan dan operasi tugas berat produksi berkelanjutan.
Roll mantan	Kecepatan	5-8m/menit
	Daya utama	11Kw
	Jumlah stasiun	21 rol pembentuk + 11 rol pendukung
	Sistem penggerak	Rantai
	Struktur kerangka	Panel dinding
	Diameter poros	70 mm
	Bahan poros	#45 baja dimurnikan 58-62°C
	Bahan rol	Baja kelas tinggi # 45, permukaan dengan krom keras
	Fungsi	Mesin pembentuk gulung membentuk kumparan baja ke dalam profil bingkai pintu yang diinginkan, memastikan keseragaman dan kekuatan.
	Fitur	Pembentukan presisi: Rol mesin dirancang untuk menciptakan bentuk yang tepat dari bingkai pintu dengan sudut dan dimensi yang akurat.
		Kustomisasi: Roller dapat disesuaikan untuk menghasilkan berbagai profil bingkai pintu, memastikan fleksibilitas.
		Kekuatan: Mesin ini memastikan bahwa bingkai yang terbentuk kuat dan kaku, memenuhi standar bangunan.
	Warna peralatan	Biasanya biru, dapat disesuaikan
	Tutup keamanan	Mesh / tertutup, opsional.
Teknik kontrol	Jenis	Kotak kontrol listrik berdiri di lantai
	PLC	Siemens
	Inverter	Yaskawa
	Pengubah frekuensi	Yaskawa
	Encoder	Yaskawa/OMRON
	Layar sentuh	MCGS
	Bagian listrik	Shneider
	Tampilan bahasa	Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Perancis, dll, dapat disesuaikan
Di luar meja	Jenis	Tanpa rol listrik, manual.
	Fungsi	Meja non-powered keluar mengumpulkan dan mengatur bingkai pintu selesai setelah mereka dibentuk dan dipotong.
	Manfaat	Biaya efektif: Tidak memerlukan sumber daya, mengurangi biaya operasi.
		Output yang terorganisir: Mempertahankan bingkai yang sudah jadi tertib dan mudah ditangani, menyederhanakan tahap produksi berikutnya.
		Perawatan minimal: Tanpa motor atau komponen yang kompleks, mengurangi kebutuhan pemeliharaan dan waktu henti.

5. Fokus utama

Kekuatan tinggi: Menggunakan bahan tahan lama seperti baja galvanis dan bergulir dingin.
Penumbukan presisi: Penumbukan hidrolik memastikan penempatan lubang yang akurat untuk perakitan bingkai pintu.
Desain yang dapat disesuaikan: pengaturan yang dapat disesuaikan untuk ukuran bingkai yang berbeda dan konfigurasi lubang.
Aliran Kerja yang Efisien: Penumbukan, pemotongan, dan pembentukan otomatis memastikan produksi yang konsisten dan cepat.
Ketahanan: Membuat bingkai yang dapat menahan penggunaan yang berat di berbagai lingkungan.

6. Komponen lini produksi

komponen	Jumlah
Decoiler	1 set
Leveler	1 set
Penggerek hidraulik	1 set
Mesin pemotong pra-hidraulik	1 set
Tabel transportasi	1 set
Unit pengemudi	1 set
Mesin utama-Roll mantan	1 set
Stasiun hidraulik	1 set
Kabinet kontrol PLC	1 set
Meja keluar manual	2 set
Ukuran kontainer untuk referensi:1*40GP

7. Opsi kustomisasi

Dimensi profil yang diperlukan dan ketebalan bingkai pintu (biasanya 2 mm).
Merek pilihan untuk komponen elektronik dan aksesori yang digunakan dalam jalur produksi.
Warna mesin, pilihan bahasa layar kontrol, dan pengaturan tegangan untuk kustomisasi.
Manufaktur khusus berdasarkan gambar desain yang Anda berikan, jika diperlukan.
Pilihan kustomisasi tambahan tersedia untuk kebutuhan atau fitur produksi tertentu

Tag:

mesin pembentuk gulung panel pintu,

rincian produk

Produk

Mesin Membentuk Roofing Roll

Mesin Membentuk Rol Dek Lantai

Mesin Roll Forming Purlin

Mesin Pembentuk Pengaman Jalan Raya

mesin pembuat rak roll

Mesin pemotong pemotong

Mesin pembentuk gulungan pintu rana

Mesin roll forming drywall

Strut Channel Roll Forming Machine (mesin untuk membentuk gulungan saluran)

mesin pembuat gulungan baki kabel

Mesin Roll Forming Kusen Pintu

mesin pembentuk gulung silo

Mesin pembentuk gulung mobil

Mesin Membentuk Roll Profil Lainnya

Peralatan Bantuan

PunchPro 16 Stasiun Pintu Frame Roll Forming Machine 5-8m/Min

Moq:	1 set
Harga:	Based on customization.
kemasan standar:	Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja.
Periode pengiriman:	30 hari
metode pembayaran:	L/C,T/T
Kapasitas pasokan:	30 set per bulan

Informasi Rinci

Deskripsi Produk

Informasi Rinci

Tempat asal

Cina

Nama merek

METALIGN

Sertifikasi

CE,ISO,etc

Nomor model

Nama produk:

PunchPro Pintu Frame Roll Forming Mesin

kata kunci:

Punching Terpadu/2mm/Pre-Cut Door Fram Roll Mantan

Jenis bahan:

Baja dingin/panas/baja galvanis

Ketebalan bahan:

2mm

Kecepatan Produksi:

5-8 m/mnt

Daya mesin utama:

11kw

Pembentukan Stasiun:

Sistem mengemudi:

Rantai

Struktur rangka:

Panel dinding

Diameter poros:

70 mm

Kondisi Mesin:

Baru sekali

Bahan poros:

#45 baja dipadamkan 55-60 ℃

Bahan rol:

Baja #45 kelas tinggi, permukaan dengan krom keras

Bahasa tampilan:

Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Prancis, dll, dapat disesuaikan

Teknik kontrol:

PLC + layar sentuh

Waktu Pengiriman:

30 hari

Kuantitas min Order:

1 set

Harga:

Based on customization.

Kemasan rincian:

Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja.

Waktu pengiriman:

30 hari

Syarat-syarat pembayaran:

L/C,T/T

Menyediakan kemampuan:

30 set per bulan

Menyoroti

16 stasiun mesin pembentuk roda rangka pintu

PunchPro Pintu Frame Roll Forming Mesin

mesin pembentuk gulung panel pintu punchpro

Deskripsi Produk

PunchPro Pintu Frame Roll Forming Mesin

Pendahuluan ini hanya mengacu pada jalur produksi dan konfigurasi yang ditunjukkan pada gambar utama.Metalign menyambut pertanyaan Anda dan menyediakan jalur produksi yang tepat.

1. Ringkasan lini produksi

Jalur pembentuk roda rangka pintu logam ini dirancang untuk memproduksi rangka pintu berkualitas tinggi, kustom dari bahan seperti baja yang digulung dingin, baja yang digulung panas, dan baja galvanis.Ini melayani industri seperti konstruksi, pabrik logam, dan pembuatan pintu, menawarkan produksi yang dapat diandalkan dan tepat untuk kerangka tahan lama, tugas berat.

2. Deskripsi Profil

Profil bingkai pintu biasanya terbuat dari baja bergulir dingin, baja bergulir panas, atau baja galvanis, dengan ketebalan sekitar 2 mm.dan aplikasi industriProfil ini diproduksi dengan menggunakan mesin roll forming, memastikan presisi tinggi dan kekuatan untuk produk akhir.

3. Proses Produksi

Decoiler - Leveler - Hydraulic Punching (4 stasiun) - Hydraulic Punching (2 stasiun yang lebih besar) - Hydraulic Pre-cut - Transport Table - Guiding - Roll Former - Out Table
Proses produksi dimulai dengan decoiler, memberi makan kumparan baja melalui stasiun perforasi hidrolik untuk perforasi lubang yang tepat.bahan dipandu ke dalam gulung bekas untuk membentuk, diikuti oleh tabel keluar untuk mengumpulkan bingkai selesai.

4. Parameter teknis

Decoiler	Jenis daya	Manual
	Kapasitas berat	5 Ton
	Fungsi	Decoiler manual 5T bertanggung jawab untuk membuka kumparan baja dan memasukkannya ke jalur produksi untuk pemrosesan lebih lanjut.
	Manfaat	Biaya efektif: Operasi manual lebih murah, membuatnya ideal untuk produksi bervolume rendah.
		Kesederhanaan: Mudah digunakan dengan perawatan minimal, cocok untuk operasi yang lebih kecil.
		Fleksibel: Dapat menangani berbagai jenis baja seperti yang digulung dingin, digulung panas, dan galvanis.
Leveler	Desain	3 rol atas dan 4 rol bawah
Leveler	Fungsi	Leveler digunakan untuk menghilangkan tegangan internal kumparan dan meratakan baja sebelum memasuki proses pembentukan.Ini memastikan bahwa bahan baja sangat rata dan bebas dari distorsi yang dapat mempengaruhi kualitas produk akhir.
Unit penumbukan	Jenis daya	Hidraulik
	Desain	4 stasiun kecil dan 4 stasiun besar
	Fungsi	Sistem tusukan dibagi menjadi beberapa stasiun untuk melakukan tugas tertentu seperti membuat lubang atau slot di bingkai pintu.
	Manfaat	Keakuratan: Stasiun kecil menangani penonjolan yang lebih halus dan tepat untuk bagian-bagian rinci.
		Efisiensi: Stasiun yang lebih besar memproses area yang lebih besar, memungkinkan penonjolan simultan untuk waktu siklus yang lebih cepat.
		Fleksibilitas: Stasiun yang berbeda dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran lubang dan pola, mengakomodasi desain bingkai pintu yang berbeda.
Unit pemotongan	Jenis daya	Hidraulik
	Posisi	Sebelum membentuk gulungan.
	Bahan pisau pemotong	Cr12Mov, memadamkan 58-62°C
	Toleransi	± 1 mm
	Fungsi	Pre-cutting hidrolik digunakan untuk memotong kumparan baja ke panjang yang diperlukan sebelum memasuki mesin pembentuk.
	Manfaat	Pemotongan presisi: Menyediakan pemotongan yang bersih dan akurat dengan limbah material minimal.
		Efisiensi yang lebih baik: Pemotongan awal memungkinkan pembentukan yang lebih cepat dengan memastikan bahan siap untuk tahap berikutnya.
		Konsistensi: Memastikan keseragaman dalam panjang bingkai yang diproduksi.
Tabel transportasi	Fungsi	Meja transportasi memindahkan bahan antara tahap produksi, memastikan aliran bagian yang lancar melalui proses.
	Manfaat	Operasi terus menerus: Mempertahankan jalur produksi bergerak tanpa berhenti untuk menumbuk atau memotong.
		Aliran kerja yang lebih baik: Mengurangi waktu henti dan menjaga efisiensi mesin pada puncaknya.
		Penanganan produk: Menyediakan platform yang terorganisir dan stabil untuk mentransfer bahan, meminimalkan kerusakan.
Unit pengemudi	Jenis	Bar panduan
	Fungsi	Unit panduan memastikan keselarasan yang tepat dari kumparan baja saat memasuki mesin pembentuk.
	Desain	Panduan yang dapat disesuaikan: Memungkinkan penyesuaian halus untuk mengakomodasi ketebalan material dan ukuran gulungan yang berbeda.
		Operasi yang stabil: Memastikan pakan material yang konsisten, mencegah ketidakselarasan dan deformasi.
		Konstruksi tahan lama: Dirancang untuk menahan tekanan dan operasi tugas berat produksi berkelanjutan.
Roll mantan	Kecepatan	5-8m/menit
	Daya utama	11Kw
	Jumlah stasiun	21 rol pembentuk + 11 rol pendukung
	Sistem penggerak	Rantai
	Struktur kerangka	Panel dinding
	Diameter poros	70 mm
	Bahan poros	#45 baja dimurnikan 58-62°C
	Bahan rol	Baja kelas tinggi # 45, permukaan dengan krom keras
	Fungsi	Mesin pembentuk gulung membentuk kumparan baja ke dalam profil bingkai pintu yang diinginkan, memastikan keseragaman dan kekuatan.
	Fitur	Pembentukan presisi: Rol mesin dirancang untuk menciptakan bentuk yang tepat dari bingkai pintu dengan sudut dan dimensi yang akurat.
		Kustomisasi: Roller dapat disesuaikan untuk menghasilkan berbagai profil bingkai pintu, memastikan fleksibilitas.
		Kekuatan: Mesin ini memastikan bahwa bingkai yang terbentuk kuat dan kaku, memenuhi standar bangunan.
	Warna peralatan	Biasanya biru, dapat disesuaikan
	Tutup keamanan	Mesh / tertutup, opsional.
Teknik kontrol	Jenis	Kotak kontrol listrik berdiri di lantai
	PLC	Siemens
	Inverter	Yaskawa
	Pengubah frekuensi	Yaskawa
	Encoder	Yaskawa/OMRON
	Layar sentuh	MCGS
	Bagian listrik	Shneider
	Tampilan bahasa	Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Perancis, dll, dapat disesuaikan
Di luar meja	Jenis	Tanpa rol listrik, manual.
	Fungsi	Meja non-powered keluar mengumpulkan dan mengatur bingkai pintu selesai setelah mereka dibentuk dan dipotong.
	Manfaat	Biaya efektif: Tidak memerlukan sumber daya, mengurangi biaya operasi.
		Output yang terorganisir: Mempertahankan bingkai yang sudah jadi tertib dan mudah ditangani, menyederhanakan tahap produksi berikutnya.
		Perawatan minimal: Tanpa motor atau komponen yang kompleks, mengurangi kebutuhan pemeliharaan dan waktu henti.

5. Fokus utama

Kekuatan tinggi: Menggunakan bahan tahan lama seperti baja galvanis dan bergulir dingin.
Penumbukan presisi: Penumbukan hidrolik memastikan penempatan lubang yang akurat untuk perakitan bingkai pintu.
Desain yang dapat disesuaikan: pengaturan yang dapat disesuaikan untuk ukuran bingkai yang berbeda dan konfigurasi lubang.
Aliran Kerja yang Efisien: Penumbukan, pemotongan, dan pembentukan otomatis memastikan produksi yang konsisten dan cepat.
Ketahanan: Membuat bingkai yang dapat menahan penggunaan yang berat di berbagai lingkungan.

6. Komponen lini produksi

komponen	Jumlah
Decoiler	1 set
Leveler	1 set
Penggerek hidraulik	1 set
Mesin pemotong pra-hidraulik	1 set
Tabel transportasi	1 set
Unit pengemudi	1 set
Mesin utama-Roll mantan	1 set
Stasiun hidraulik	1 set
Kabinet kontrol PLC	1 set
Meja keluar manual	2 set
Ukuran kontainer untuk referensi:1*40GP

7. Opsi kustomisasi

Dimensi profil yang diperlukan dan ketebalan bingkai pintu (biasanya 2 mm).
Merek pilihan untuk komponen elektronik dan aksesori yang digunakan dalam jalur produksi.
Warna mesin, pilihan bahasa layar kontrol, dan pengaturan tegangan untuk kustomisasi.
Manufaktur khusus berdasarkan gambar desain yang Anda berikan, jika diperlukan.
Pilihan kustomisasi tambahan tersedia untuk kebutuhan atau fitur produksi tertentu

Tag: