|
|
| Moq: | 1 set |
| Harga: | Based on customization. |
| kemasan standar: | Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja. |
| Periode pengiriman: | 30 hari |
| metode pembayaran: | L/C,T/T |
| Kapasitas pasokan: | 30 set per bulan |
Mesin Pembentuk Gulungan C Purlin Pra-Pukulan dan Potong Tanpa Pemotongan Pasca
1. Ikhtisar Lini Produksi
Lini produksi ini ideal untuk produsen purlin berbentuk-C yang digunakan dalam aplikasi atap dan struktural. Lini ini menargetkan industri seperti konstruksi baja, proyek bangunan komersial, dan struktur pra-rekayasa, menawarkan presisi tinggi dan produksi yang efisien untuk operasi skala besar.
2. Deskripsi Profil
Purlin berbentuk-C dibuat dari baja galvanis dengan rentang ketebalan 1,5-3mm. Purlin ini memberikan dukungan struktural dalam sistem atap dan konstruksi ringan. Presisi tinggi dan 19 stasiun pembentuknya memastikan stabilitas dan akurasi, ideal untuk bangunan baja dan aplikasi komersial.
3. Proses Produksi
Decoiler → Pemandu → perataan → Pra-pukulan → Pra-potong → Mesin pembentuk → Meja keluar
Lini produksi secara efisien membuka gulungan, memukul, memotong, dan membentuk purlin berbentuk-C menggunakan sistem hidrolik presisi tinggi. 19 stasiun pembentuk memastikan stabilitas dan akurasi pada produk akhir.
4. Parameter Teknis
| Decoiler | Jenis daya | Manual |
| Kapasitas berat | 3Ton | |
| Unit pemandu | Jenis | Rol pemandu |
| Desain | Dengan roda tangan untuk menyesuaikan lebar pengumpanan. | |
| Perata | Jenis | Pada dasar yang sama dengan pembentuk gulungan. |
| Unit pemukulan | Jenis | 3 stasiun kerja, hidrolik. |
| Unit pemotongan | Jenis | Potong hidrolik sebelum pembentukan. |
| Daya | 5.5Kw | |
| Kontinuitas | Mesin pembentuk gulungan berhenti saat memotong | |
| Bahan bilah pemotong | Cr12Mov, pendinginan 58-62℃ | |
| Toleransi | ±1mm | |
| Pembentuk gulungan | Kecepatan | 15m/menit |
| Daya utama | 7.5Kw | |
| Jumlah stasiun | 19 | |
| Sistem penggerak | Rantai | |
| Struktur rangka | Besi cor | |
| Diameter poros | 70mm | |
| Bahan poros | Baja #45 yang dikeraskan 58-62℃ | |
| Bahan rol | Baja #45 kelas tinggi, permukaan dengan krom keras | |
| Warna peralatan | Biasanya biru, dapat disesuaikan | |
| Penutup pengaman | Jaring/Tertutup, opsional. | |
| Teknik kontrol | Jenis | Kotak kontrol listrik berdiri di lantai |
| PLC | Siemens | |
| Inverter | Yaskawa | |
| Pengubah frekuensi | Yaskawa | |
| Encoder | Yaskawa/OMRON | |
| Layar sentuh | MCGS | |
| Suku cadang listrik | Shneider | |
| Bahasa tampilan | Inggris/Spanyol/Rusia/Prancis, dll., dapat disesuaikan | |
| Meja keluar | Jenis | Dengan rol tanpa daya, manual. |
5. Fokus Utama
Proses Pembentukan yang Efisien dan Stabil
19 stasiun pembentuk dan struktur rantai-lengkung ditambah kotak roda gigi memungkinkan lini produksi mencapai tingkat stabilitas dan efisiensi yang tinggi. Pengaturan ini sangat cocok untuk produksi massal, mengurangi potensi kesalahan selama proses pembentukan dan memastikan presisi dan kualitas setiap purlin C.
Tingkat Otomatisasi yang Tinggi
Dengan tingkat otomatisasi yang tinggi, proses seperti pemukulan, pra-pemotongan, dan pemanduan direncanakan dengan cermat, mengurangi operasi dan intervensi manual. Hal ini memastikan proses produksi yang berkelanjutan dan efisien.
Desain yang Tepat
Setiap langkah dari lini produksi ini dirancang dengan cermat, terutama integrasi fungsi pra-pemukulan dan pra-pemotongan. Hal ini meminimalkan limbah dan meningkatkan efisiensi produksi.
Fleksibel untuk Memenuhi Permintaan yang Berbeda
Sistem pemukulan 3-stasiun dan stasiun pembentuk yang fleksibel memungkinkan lini produksi untuk mengakomodasi berbagai ukuran purlin C, memenuhi kebutuhan pasar yang beragam untuk dimensi, penempatan lubang, dan bentuk yang berbeda.
Kinerja Biaya Tinggi
Dibandingkan dengan peralatan serupa, mesin pembentuk 19-stasiun dan desain pra-pemukulan dan pra-pemotongan terintegrasi memberikan pengembalian investasi yang lebih tinggi. Ini sangat cocok untuk produsen dengan persyaratan volume produksi sedang hingga tinggi.
Stabilitas dan Perawatan yang Mudah
Struktur rantai-lengkung dan sistem penggerak kotak roda gigi menawarkan stabilitas tinggi, mengurangi kegagalan peralatan. Hal ini meningkatkan stabilitas jangka panjang dari lini produksi dan menurunkan biaya perawatan di masa mendatang.
6. Komponen Lini Produksi
| Komponen | Kuantitas |
| Decoiler | 1 set |
| Unit pemandu | 1 set |
| Perata | 1 set |
| Mesin utama-Pembentuk gulungan | 1 set |
| Pemukulan hidrolik | 1 set |
| Pemotong hidrolik | 1 set |
| Stasiun hidrolik | 1 set |
| Kabinet kontrol PLC | 1 set |
| Meja keluar manual | 2 set |
| Ukuran kontainer untuk referensi: 1*40GP | |
7. Opsi Kustomisasi
Lini produksi ini dapat disesuaikan untuk memproduksi purlin berbentuk-C dalam berbagai panjang, ketebalan (mulai dari 1,5 hingga 3mm), dan pola lubang berdasarkan spesifikasi klien. Fitur pra-pemukulan dan pra-pemotongan memungkinkan fleksibilitas dalam penempatan lubang dan penyesuaian panjang material, memastikan kesesuaian yang tepat dengan persyaratan proyek.
|
|
| Moq: | 1 set |
| Harga: | Based on customization. |
| kemasan standar: | Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja. |
| Periode pengiriman: | 30 hari |
| metode pembayaran: | L/C,T/T |
| Kapasitas pasokan: | 30 set per bulan |
Mesin Pembentuk Gulungan C Purlin Pra-Pukulan dan Potong Tanpa Pemotongan Pasca
1. Ikhtisar Lini Produksi
Lini produksi ini ideal untuk produsen purlin berbentuk-C yang digunakan dalam aplikasi atap dan struktural. Lini ini menargetkan industri seperti konstruksi baja, proyek bangunan komersial, dan struktur pra-rekayasa, menawarkan presisi tinggi dan produksi yang efisien untuk operasi skala besar.
2. Deskripsi Profil
Purlin berbentuk-C dibuat dari baja galvanis dengan rentang ketebalan 1,5-3mm. Purlin ini memberikan dukungan struktural dalam sistem atap dan konstruksi ringan. Presisi tinggi dan 19 stasiun pembentuknya memastikan stabilitas dan akurasi, ideal untuk bangunan baja dan aplikasi komersial.
3. Proses Produksi
Decoiler → Pemandu → perataan → Pra-pukulan → Pra-potong → Mesin pembentuk → Meja keluar
Lini produksi secara efisien membuka gulungan, memukul, memotong, dan membentuk purlin berbentuk-C menggunakan sistem hidrolik presisi tinggi. 19 stasiun pembentuk memastikan stabilitas dan akurasi pada produk akhir.
4. Parameter Teknis
| Decoiler | Jenis daya | Manual |
| Kapasitas berat | 3Ton | |
| Unit pemandu | Jenis | Rol pemandu |
| Desain | Dengan roda tangan untuk menyesuaikan lebar pengumpanan. | |
| Perata | Jenis | Pada dasar yang sama dengan pembentuk gulungan. |
| Unit pemukulan | Jenis | 3 stasiun kerja, hidrolik. |
| Unit pemotongan | Jenis | Potong hidrolik sebelum pembentukan. |
| Daya | 5.5Kw | |
| Kontinuitas | Mesin pembentuk gulungan berhenti saat memotong | |
| Bahan bilah pemotong | Cr12Mov, pendinginan 58-62℃ | |
| Toleransi | ±1mm | |
| Pembentuk gulungan | Kecepatan | 15m/menit |
| Daya utama | 7.5Kw | |
| Jumlah stasiun | 19 | |
| Sistem penggerak | Rantai | |
| Struktur rangka | Besi cor | |
| Diameter poros | 70mm | |
| Bahan poros | Baja #45 yang dikeraskan 58-62℃ | |
| Bahan rol | Baja #45 kelas tinggi, permukaan dengan krom keras | |
| Warna peralatan | Biasanya biru, dapat disesuaikan | |
| Penutup pengaman | Jaring/Tertutup, opsional. | |
| Teknik kontrol | Jenis | Kotak kontrol listrik berdiri di lantai |
| PLC | Siemens | |
| Inverter | Yaskawa | |
| Pengubah frekuensi | Yaskawa | |
| Encoder | Yaskawa/OMRON | |
| Layar sentuh | MCGS | |
| Suku cadang listrik | Shneider | |
| Bahasa tampilan | Inggris/Spanyol/Rusia/Prancis, dll., dapat disesuaikan | |
| Meja keluar | Jenis | Dengan rol tanpa daya, manual. |
5. Fokus Utama
Proses Pembentukan yang Efisien dan Stabil
19 stasiun pembentuk dan struktur rantai-lengkung ditambah kotak roda gigi memungkinkan lini produksi mencapai tingkat stabilitas dan efisiensi yang tinggi. Pengaturan ini sangat cocok untuk produksi massal, mengurangi potensi kesalahan selama proses pembentukan dan memastikan presisi dan kualitas setiap purlin C.
Tingkat Otomatisasi yang Tinggi
Dengan tingkat otomatisasi yang tinggi, proses seperti pemukulan, pra-pemotongan, dan pemanduan direncanakan dengan cermat, mengurangi operasi dan intervensi manual. Hal ini memastikan proses produksi yang berkelanjutan dan efisien.
Desain yang Tepat
Setiap langkah dari lini produksi ini dirancang dengan cermat, terutama integrasi fungsi pra-pemukulan dan pra-pemotongan. Hal ini meminimalkan limbah dan meningkatkan efisiensi produksi.
Fleksibel untuk Memenuhi Permintaan yang Berbeda
Sistem pemukulan 3-stasiun dan stasiun pembentuk yang fleksibel memungkinkan lini produksi untuk mengakomodasi berbagai ukuran purlin C, memenuhi kebutuhan pasar yang beragam untuk dimensi, penempatan lubang, dan bentuk yang berbeda.
Kinerja Biaya Tinggi
Dibandingkan dengan peralatan serupa, mesin pembentuk 19-stasiun dan desain pra-pemukulan dan pra-pemotongan terintegrasi memberikan pengembalian investasi yang lebih tinggi. Ini sangat cocok untuk produsen dengan persyaratan volume produksi sedang hingga tinggi.
Stabilitas dan Perawatan yang Mudah
Struktur rantai-lengkung dan sistem penggerak kotak roda gigi menawarkan stabilitas tinggi, mengurangi kegagalan peralatan. Hal ini meningkatkan stabilitas jangka panjang dari lini produksi dan menurunkan biaya perawatan di masa mendatang.
6. Komponen Lini Produksi
| Komponen | Kuantitas |
| Decoiler | 1 set |
| Unit pemandu | 1 set |
| Perata | 1 set |
| Mesin utama-Pembentuk gulungan | 1 set |
| Pemukulan hidrolik | 1 set |
| Pemotong hidrolik | 1 set |
| Stasiun hidrolik | 1 set |
| Kabinet kontrol PLC | 1 set |
| Meja keluar manual | 2 set |
| Ukuran kontainer untuk referensi: 1*40GP | |
7. Opsi Kustomisasi
Lini produksi ini dapat disesuaikan untuk memproduksi purlin berbentuk-C dalam berbagai panjang, ketebalan (mulai dari 1,5 hingga 3mm), dan pola lubang berdasarkan spesifikasi klien. Fitur pra-pemukulan dan pra-pemotongan memungkinkan fleksibilitas dalam penempatan lubang dan penyesuaian panjang material, memastikan kesesuaian yang tepat dengan persyaratan proyek.