![]() |
Moq: | 1 set |
Harga: | Based on customization. |
kemasan standar: | Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja. |
Periode pengiriman: | 30 hari |
metode pembayaran: | L/C,T/T |
Kapasitas pasokan: | 30 set per bulan |
3 Lapisan Metal Deck Roll Forming Machine Dengan Flying Hydraulic Cutting
Pendahuluan ini hanya mengacu pada jalur produksi dan konfigurasi yang ditunjukkan pada gambar utama.Metalign menyambut pertanyaan Anda dan menyediakan jalur produksi yang tepat.
1. Ringkasan lini produksi
2. Deskripsi Profil
3. Proses Produksi
4. Parameter teknis
Decoiler | Jenis daya | Manual |
Kapasitas berat | 5 ton | |
Fungsi | Menyimpan dan memasukkan gulungan baja galvanis ke dalam jalur produksi. | |
Memastikan stabil dan terkontrol coil unwinding. | ||
Manfaat | Biaya yang efektif dan mudah dioperasikan. | |
Kompatibel dengan berbagai ukuran kumparan. | ||
Mesin embossing | Jenis | Standalone |
Fungsi | Membuat lubang permukaan untuk pengikat beton yang ditingkatkan. | |
Bekerja secara independen dengan lapisan pembentuk apapun. | ||
Manfaat | Tidak perlu beberapa rol embossing. | |
Meningkatkan integritas struktural dari dek komposit. | ||
Precut | Fungsi | Mengatur panjang material untuk produksi yang fleksibel. |
Manfaat | Mengurangi limbah material dan mengoptimalkan tata letak. | |
Meningkatkan akurasi pembentukan untuk ukuran dek yang berbeda. | ||
Unit pengemudi | Fungsi | Menyelaraskan lembaran logam ke dalam bagian roll forming. |
Mencegah kesalahan keselarasan dan penyimpangan material. | ||
Desain | Rol yang dapat disesuaikan untuk posisi yang tepat. | |
Roll mantan | Struktur kompak dan perawatan rendah. | |
Jenis | Tiga lapisan | |
Manfaat | Menghemat ruang dan biaya investasi. | |
Memungkinkan kecepatan tinggi, produksi multi-ukuran. | ||
Kecepatan | 15/menit | |
Daya utama | 22Kw | |
Jumlah stasiun | 28 | |
Sistem penggerak | Rantai | |
Struktur kerangka | Panel dinding | |
Diameter poros | 85 mm | |
Bahan poros | #45 baja dimurnikan 58-62°C | |
Bahan rol | Baja kelas tinggi # 45, permukaan dengan krom keras | |
Fungsi | Membentuk tiga profil dek yang berbeda dalam satu sistem. | |
Warna peralatan | Biasanya biru, dapat disesuaikan | |
Tutup keamanan | Mesh / tertutup, opsional. | |
Unit pemotongan | Jenis daya | Hidraulik |
Kontinuitas | Memotong panel saat mesin berjalan. | |
Bahan pisau pemotong | Cr12Mov, memadamkan 58-62°C | |
Toleransi | ± 1 mm | |
Teknik kontrol | Jenis | Kotak kontrol listrik berdiri di lantai |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Pengubah frekuensi | Yaskawa | |
Encoder | Yaskawa/OMRON | |
Layar sentuh | MCGS | |
Bagian listrik | Shneider | |
Tampilan bahasa | Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Perancis, dll, dapat disesuaikan | |
Di luar meja | Jenis | Tanpa rol listrik, manual. |
Fungsi | Hal ini memberikan platform pendukung yang stabil untuk mencegah slats rolling shutter dari deformasi karena gravitasi atau kekuatan eksternal. | |
Manfaat | Struktur sederhana: Meja tanpa daya tidak memiliki sistem listrik atau hidrolik, mengurangi kompleksitas dan biaya perawatan. | |
Biaya yang lebih rendah: Tanpa kebutuhan untuk penggerak listrik atau peralatan tambahan, biaya keseluruhan lebih rendah. | ||
Cocok untuk produksi batch kecil: Ideal ketika cepat, penanganan bahan yang efisien tidak diperlukan. | ||
Menghemat energi: Tidak ada konsumsi sistem listrik, sehingga hemat energi dan ramah lingkungan. |
5. Fokus utama
Mesin pembentuk gulung dek logam 3-lapisan kami memungkinkan pelanggan untuk menghasilkan beberapa profil dek pada satu sistem, secara signifikan mengurangi biaya investasi.Mesin embossing mandiri dapat digunakan secara independen dengan setiap lapisan, menghilangkan kebutuhan untuk rol embossing tambahan.
Pemotongan hidraulik terbang memastikan operasi yang mulus, kecepatan tinggi, memaksimalkan efisiensi dan presisi.
6. Komponen lini produksi
komponen | Jumlah |
Decoiler | 1 set |
Mesin embossing | 1 set |
Pisau pra-potong | 1 set |
Unit pengemudi | 1 set |
Mesin utama-Roll mantan | 1 set |
Mesin pemotong hidraulik | 1 set |
Stasiun hidraulik | 1 set |
Kabinet kontrol PLC | 1 set |
Meja keluar manual | 2 set |
Ukuran kontainer untuk referensi:2*40GP |
7. Perangkat opsional: Auto stacker
Meningkatkan Efisiensi Penanganan
Sistem auto-stacking meningkatkan efisiensi dalam menangani panel lantai yang lebar dan berat, mengurangi tenaga kerja manual.
Meningkatkan Keamanan
Mengurangi kebutuhan untuk mengangkat secara manual, meminimalkan risiko cedera pekerja saat menangani panel besar dan berat.
Pencegahan Kerusakan
Sistem tumpukan meminimalkan kemungkinan kerusakan panel selama penanganan manual, memastikan integritas produk jadi.
Adaptasi Ruang dan Ketinggian
Stacker menangani ketinggian mesin yang tinggi, sehingga lebih mudah untuk mengumpulkan panel jadi dengan aman dan efisien.
Meningkatkan Produktivitas
Dengan tumpukan otomatis, sistem ini mengurangi keterlambatan produksi dan meningkatkan keseluruhan throughput dengan merampingkan proses pengumpulan.
![]() |
Moq: | 1 set |
Harga: | Based on customization. |
kemasan standar: | Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja. |
Periode pengiriman: | 30 hari |
metode pembayaran: | L/C,T/T |
Kapasitas pasokan: | 30 set per bulan |
3 Lapisan Metal Deck Roll Forming Machine Dengan Flying Hydraulic Cutting
Pendahuluan ini hanya mengacu pada jalur produksi dan konfigurasi yang ditunjukkan pada gambar utama.Metalign menyambut pertanyaan Anda dan menyediakan jalur produksi yang tepat.
1. Ringkasan lini produksi
2. Deskripsi Profil
3. Proses Produksi
4. Parameter teknis
Decoiler | Jenis daya | Manual |
Kapasitas berat | 5 ton | |
Fungsi | Menyimpan dan memasukkan gulungan baja galvanis ke dalam jalur produksi. | |
Memastikan stabil dan terkontrol coil unwinding. | ||
Manfaat | Biaya yang efektif dan mudah dioperasikan. | |
Kompatibel dengan berbagai ukuran kumparan. | ||
Mesin embossing | Jenis | Standalone |
Fungsi | Membuat lubang permukaan untuk pengikat beton yang ditingkatkan. | |
Bekerja secara independen dengan lapisan pembentuk apapun. | ||
Manfaat | Tidak perlu beberapa rol embossing. | |
Meningkatkan integritas struktural dari dek komposit. | ||
Precut | Fungsi | Mengatur panjang material untuk produksi yang fleksibel. |
Manfaat | Mengurangi limbah material dan mengoptimalkan tata letak. | |
Meningkatkan akurasi pembentukan untuk ukuran dek yang berbeda. | ||
Unit pengemudi | Fungsi | Menyelaraskan lembaran logam ke dalam bagian roll forming. |
Mencegah kesalahan keselarasan dan penyimpangan material. | ||
Desain | Rol yang dapat disesuaikan untuk posisi yang tepat. | |
Roll mantan | Struktur kompak dan perawatan rendah. | |
Jenis | Tiga lapisan | |
Manfaat | Menghemat ruang dan biaya investasi. | |
Memungkinkan kecepatan tinggi, produksi multi-ukuran. | ||
Kecepatan | 15/menit | |
Daya utama | 22Kw | |
Jumlah stasiun | 28 | |
Sistem penggerak | Rantai | |
Struktur kerangka | Panel dinding | |
Diameter poros | 85 mm | |
Bahan poros | #45 baja dimurnikan 58-62°C | |
Bahan rol | Baja kelas tinggi # 45, permukaan dengan krom keras | |
Fungsi | Membentuk tiga profil dek yang berbeda dalam satu sistem. | |
Warna peralatan | Biasanya biru, dapat disesuaikan | |
Tutup keamanan | Mesh / tertutup, opsional. | |
Unit pemotongan | Jenis daya | Hidraulik |
Kontinuitas | Memotong panel saat mesin berjalan. | |
Bahan pisau pemotong | Cr12Mov, memadamkan 58-62°C | |
Toleransi | ± 1 mm | |
Teknik kontrol | Jenis | Kotak kontrol listrik berdiri di lantai |
PLC | Siemens | |
Inverter | Yaskawa | |
Pengubah frekuensi | Yaskawa | |
Encoder | Yaskawa/OMRON | |
Layar sentuh | MCGS | |
Bagian listrik | Shneider | |
Tampilan bahasa | Bahasa Inggris/Spanyol/Rusia/Perancis, dll, dapat disesuaikan | |
Di luar meja | Jenis | Tanpa rol listrik, manual. |
Fungsi | Hal ini memberikan platform pendukung yang stabil untuk mencegah slats rolling shutter dari deformasi karena gravitasi atau kekuatan eksternal. | |
Manfaat | Struktur sederhana: Meja tanpa daya tidak memiliki sistem listrik atau hidrolik, mengurangi kompleksitas dan biaya perawatan. | |
Biaya yang lebih rendah: Tanpa kebutuhan untuk penggerak listrik atau peralatan tambahan, biaya keseluruhan lebih rendah. | ||
Cocok untuk produksi batch kecil: Ideal ketika cepat, penanganan bahan yang efisien tidak diperlukan. | ||
Menghemat energi: Tidak ada konsumsi sistem listrik, sehingga hemat energi dan ramah lingkungan. |
5. Fokus utama
Mesin pembentuk gulung dek logam 3-lapisan kami memungkinkan pelanggan untuk menghasilkan beberapa profil dek pada satu sistem, secara signifikan mengurangi biaya investasi.Mesin embossing mandiri dapat digunakan secara independen dengan setiap lapisan, menghilangkan kebutuhan untuk rol embossing tambahan.
Pemotongan hidraulik terbang memastikan operasi yang mulus, kecepatan tinggi, memaksimalkan efisiensi dan presisi.
6. Komponen lini produksi
komponen | Jumlah |
Decoiler | 1 set |
Mesin embossing | 1 set |
Pisau pra-potong | 1 set |
Unit pengemudi | 1 set |
Mesin utama-Roll mantan | 1 set |
Mesin pemotong hidraulik | 1 set |
Stasiun hidraulik | 1 set |
Kabinet kontrol PLC | 1 set |
Meja keluar manual | 2 set |
Ukuran kontainer untuk referensi:2*40GP |
7. Perangkat opsional: Auto stacker
Meningkatkan Efisiensi Penanganan
Sistem auto-stacking meningkatkan efisiensi dalam menangani panel lantai yang lebar dan berat, mengurangi tenaga kerja manual.
Meningkatkan Keamanan
Mengurangi kebutuhan untuk mengangkat secara manual, meminimalkan risiko cedera pekerja saat menangani panel besar dan berat.
Pencegahan Kerusakan
Sistem tumpukan meminimalkan kemungkinan kerusakan panel selama penanganan manual, memastikan integritas produk jadi.
Adaptasi Ruang dan Ketinggian
Stacker menangani ketinggian mesin yang tinggi, sehingga lebih mudah untuk mengumpulkan panel jadi dengan aman dan efisien.
Meningkatkan Produktivitas
Dengan tumpukan otomatis, sistem ini mengurangi keterlambatan produksi dan meningkatkan keseluruhan throughput dengan merampingkan proses pengumpulan.