|
|
| Moq: | 1 Set |
| Harga: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| kemasan standar: | Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja. |
| Periode pengiriman: | 30 hari |
| metode pembayaran: | L/C,T/T |
| Kapasitas pasokan: | 30 set per Bulan |
Mesin pembentuk gulung tegak rak dirancang untuk memproduksi kolom tegak kekuatan tinggi yang digunakan dalam rak palet dan sistem penyimpanan gudang.Garis produksi ini terus-menerus memproses kumparan baja menjadi profil tegak yang tepat dengan beberapa pola slot, memastikan kapasitas beban yang sangat baik dan kompatibilitas perakitan dengan balok dan konektor.
Jalur ini biasanya mengintegrasikan sistem decoiling, leveling, punching, roll forming, straightening, dan cutting otomatis untuk mencapai alur kerja yang sepenuhnya otomatis.Dengan akurasi pembentukan yang tinggi dan kinerja mekanik yang stabil, ini cocok untuk memproduksi berbagai desain rak tegak seperti tipe C, tipe Sigma, dan profil struktural yang disesuaikan.
Dengan menggunakan sistem kontrol PLC dan servo feeding, mesin memastikan posisi lubang yang konsisten dan akurasi profil, yang sangat penting untuk perakitan sistem rak.Ini rak vertikal garis roll membentuk banyak digunakan di gudang logistik, fasilitas penyimpanan industri, dan pusat distribusi, menawarkan efisiensi tinggi, biaya tenaga kerja yang rendah, dan kapasitas produksi massal yang stabil.
| 1.2 Profil | |
| Profil rak tegak terbuat dari baja galvanis, ketebalan 1,0 ∼2,0 mm, menampilkan lubang tusukan yang tepat untuk baut dan lampiran.Dirancang untuk rak gudang dan ritel, profil memastikan kekuatan tinggi, akurasi dimensi, ketahanan korosi, dan perakitan mudah, cocok untuk aplikasi penyimpanan tugas berat. | |
| Bahan: Baja Galvanis / PPGI / Aluminium | Ketebalan: 1,5-2,5 mm |
| Kekuatan output: 200 - 350 Mpa | Tekanan tegangan: 200 -350 Mpa |
| 1.3 Proses Produksi | |
|
Diagram Aliran: Decoiler Hidrolik → Panduan Masuk → Roll Former → Punch Hidrolik → Hydraulic Cutter → Auto Stacker |
|
|
Proses: Garis produksi ini secara tepat membentuk profil tegak rak dengan lubang baut pra-menusuk.sementara gantry roll mantan menjamin akurasi dimensi dan stabilitas struktural. Pemotong hidraulik pelacakan memberikan kontrol panjang yang tepat. rak akumulator mengkoordinasikan perbedaan kecepatan, mempertahankan produksi yang terus menerus, efisiensi tinggi dengan waktu henti minimal. |
| 1.4 Fokus Utama | |
|
Punching presisi tinggi: Memastikan penempatan lubang yang akurat dan keselarasan. |
|
|
Gantry Roll Former dengan Gearbox: Memberikan dimensi profil yang stabil dan konsisten. |
|
|
Koordinasi Servo Feeding: Sinkronisasi punching dan membentuk, mengurangi kesalahan. |
|
|
Pelacakan Hydraulic Cutter: Memastikan panjang profil yang tepat pada kecepatan tinggi. |
|
|
Rak Akumulator: Mempertahankan produksi terus menerus meskipun perbedaan kecepatan. |
|
|
Otomatis dan Fleksibel: Mendukung berbagai ukuran dan ketebalan rak tegak. |
| 2.1 Decoiler | ||
| Struktur | Struktur berdiri | |
| Formulir Kerja | Manual, bermotor, atau hidrolik | |
| Kapasitas Pemuatan | 5T | |
| Lebar Koil | dapat disesuaikan | |
| Diameter dalam | Φ450 Φ550 mm | |
| Diameter luar | 1500 mm | |
| Model | DC-MU2 | |
| 2.2 Opsional Upgrade: Mobil Pengiriman | ||
| Mobil pengangkut mengangkat gulungan dengan lancar dan menempatkannya dengan tepat di decoiler, mengurangi tenaga kerja, meningkatkan keselamatan, dan memastikan perubahan gulungan yang lebih cepat dan lebih stabil. | ||
| 2.3 Perangkat panduan dengan pemotong pre-cut broaching shear | ||
| Rol Panduan | Adjust lebar makan kumparan | |
| Pengecoran Pre-cut Broaching Shear | Potong kumparan baja sebelum roll membentuk | |
| Tampilan Digital | Lihat lebar feed langsung | |
| 2.4 Mesin pembentuk gulung | ||
| Kecepatan Kerja | Sekitar 20 m/menit | |
| Struktur | Jenis panel dinding Opsional: berdiri besi cor atau pilar panduan | |
| Sistem Penggerak | Sistem rantai Opsional: Gearbox | |
| Jumlah Stasiun Pembentukan | 18 tempat duduk | |
| Diameter poros | Poros padat 70 mm | |
| Kekuatan motor | 5.5 Kw | |
| Bahan Roller |
45# baja dipoles dan dikrom HRC58-62° |
|
| Bahan poros | Baja berkualitas tinggi 45# dipoles ((CNC lathe) | |
| Bahan Koil Baja | PPGI atau GI | |
| Ketebalan Koil Baja | 0.25-0.8mm | |
| 2.5 Opsional Upgrade: Tutup | ||
| Dipasang di Bagian Dalam: Tidak Membutuhkan Penutup | Tutup Padat Untuk Rantai | Tutup Keamanan Mesh |
| 2.6 Pemotong | ||
| Jenis Daya Umum | Hidraulik, opsional: tipe motor. | |
| Daya hidrolik |
4-5.5Kw, dapat disesuaikan |
|
| Bahan pisau |
Cr12 Mov |
|
| Kekerasan |
Dengan pengolahan mati HRC 58 ∼ 62° |
|
| 2.7 Kabinet Kontrol PLC | |||
| Merek PLC | Delta, dapat disesuaikan | Sumber Daya | 380v, 50HZ, 3Phase (Tergantung pada kebutuhan pelanggan) |
| Merek Enkoder | Omron, dapat disesuaikan | Bahasa | Cina + Inggris, Spanyol, Prancis, Rusia, dll |
| Layar sentuh | MCGS, dapat disesuaikan | Jenis operasi | Manual / otomatis switch dua jenis |
| Jenis lengan gantung | Menghemat Ruang | Tipe berdiri | integrasi komponen yang lebih besar dan posisi yang fleksibel |
|
Kotak Kontrol Tangan Gantung |
Kotak Kontrol Tetap |
||
| 2.8 Unit Daya Hidraulik (HPU) | ||
|
Kekuatan motor |
5.5Kw | |
| Minyak Dibutuhkan |
Minyak hidraulik N32 atau N46 tersedia |
|
|
Desain |
Stasiun hidrolik memiliki sistem pendingin kipas |
|
| Opsional |
Hal ini dapat dipasang di atas atau di dalam bekas gulung untuk menghemat ruang |
|
| 2.9 Analisis | |
| 5T Decoiler Hidraulik | Menangani kumparan baja berat, memastikan makanan halus |
| Servo Feeding | Pengisian presisi tinggi, koordinat dengan tusukan |
| Pencet | Membuat lubang baut yang tepat, mengurangi pekerjaan sekunder |
| Penyimpanan Koil Baja | Buffer material, menyinkronkan pukulan dan membentuk kecepatan |
| Sistem Panduan | Mempertahankan keselarasan pusat, meningkatkan akurasi profil |
| Roll Former | Membentuk stabil, presisi tinggi, cocok untuk profil yang kompleks |
| Flying Hydraulic Cutter | Potong profil ke panjang yang tepat, rel roll kecepatan sebelumnya |
| Di luar meja | Mengumpulkan profil yang sudah jadi, siap untuk dikemas atau ditumpuk |
| Tabel habis | Memfasilitasi produk keluar dengan lancar dan penyimpanan sementara |
| Dirancang untuk integrasi dengan sistem auto stacking | |
| komponen | Jumlah |
| Decoiler hidraulik | 1 set |
| Servo Feeder | 1 set |
| Punch Press | 1 set |
| Roll Former | 1 set |
| Pemotong hidraulik | 1 set |
| Di luar meja | 2 set |
| Kabinet PLC | 1 set |
| Stasiun hidrolik | 2 set |
Garis pembentuk gulungan ini memungkinkan penyesuaian tata letak tusukan, set die bekas gulungan, jumlah stasiun pembentuk, dan pelacakan pengaturan pemotong hidrolik.Pengaturan dapat dilakukan untuk ketebalan profil, lebar, tulang rusuk penguat, pola lubang, dan kecepatan produksi.
|
|
| Moq: | 1 Set |
| Harga: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| kemasan standar: | Pembungkus film plastik industri, diamankan dengan kawat baja. |
| Periode pengiriman: | 30 hari |
| metode pembayaran: | L/C,T/T |
| Kapasitas pasokan: | 30 set per Bulan |
Mesin pembentuk gulung tegak rak dirancang untuk memproduksi kolom tegak kekuatan tinggi yang digunakan dalam rak palet dan sistem penyimpanan gudang.Garis produksi ini terus-menerus memproses kumparan baja menjadi profil tegak yang tepat dengan beberapa pola slot, memastikan kapasitas beban yang sangat baik dan kompatibilitas perakitan dengan balok dan konektor.
Jalur ini biasanya mengintegrasikan sistem decoiling, leveling, punching, roll forming, straightening, dan cutting otomatis untuk mencapai alur kerja yang sepenuhnya otomatis.Dengan akurasi pembentukan yang tinggi dan kinerja mekanik yang stabil, ini cocok untuk memproduksi berbagai desain rak tegak seperti tipe C, tipe Sigma, dan profil struktural yang disesuaikan.
Dengan menggunakan sistem kontrol PLC dan servo feeding, mesin memastikan posisi lubang yang konsisten dan akurasi profil, yang sangat penting untuk perakitan sistem rak.Ini rak vertikal garis roll membentuk banyak digunakan di gudang logistik, fasilitas penyimpanan industri, dan pusat distribusi, menawarkan efisiensi tinggi, biaya tenaga kerja yang rendah, dan kapasitas produksi massal yang stabil.
| 1.2 Profil | |
| Profil rak tegak terbuat dari baja galvanis, ketebalan 1,0 ∼2,0 mm, menampilkan lubang tusukan yang tepat untuk baut dan lampiran.Dirancang untuk rak gudang dan ritel, profil memastikan kekuatan tinggi, akurasi dimensi, ketahanan korosi, dan perakitan mudah, cocok untuk aplikasi penyimpanan tugas berat. | |
| Bahan: Baja Galvanis / PPGI / Aluminium | Ketebalan: 1,5-2,5 mm |
| Kekuatan output: 200 - 350 Mpa | Tekanan tegangan: 200 -350 Mpa |
| 1.3 Proses Produksi | |
|
Diagram Aliran: Decoiler Hidrolik → Panduan Masuk → Roll Former → Punch Hidrolik → Hydraulic Cutter → Auto Stacker |
|
|
Proses: Garis produksi ini secara tepat membentuk profil tegak rak dengan lubang baut pra-menusuk.sementara gantry roll mantan menjamin akurasi dimensi dan stabilitas struktural. Pemotong hidraulik pelacakan memberikan kontrol panjang yang tepat. rak akumulator mengkoordinasikan perbedaan kecepatan, mempertahankan produksi yang terus menerus, efisiensi tinggi dengan waktu henti minimal. |
| 1.4 Fokus Utama | |
|
Punching presisi tinggi: Memastikan penempatan lubang yang akurat dan keselarasan. |
|
|
Gantry Roll Former dengan Gearbox: Memberikan dimensi profil yang stabil dan konsisten. |
|
|
Koordinasi Servo Feeding: Sinkronisasi punching dan membentuk, mengurangi kesalahan. |
|
|
Pelacakan Hydraulic Cutter: Memastikan panjang profil yang tepat pada kecepatan tinggi. |
|
|
Rak Akumulator: Mempertahankan produksi terus menerus meskipun perbedaan kecepatan. |
|
|
Otomatis dan Fleksibel: Mendukung berbagai ukuran dan ketebalan rak tegak. |
| 2.1 Decoiler | ||
| Struktur | Struktur berdiri | |
| Formulir Kerja | Manual, bermotor, atau hidrolik | |
| Kapasitas Pemuatan | 5T | |
| Lebar Koil | dapat disesuaikan | |
| Diameter dalam | Φ450 Φ550 mm | |
| Diameter luar | 1500 mm | |
| Model | DC-MU2 | |
| 2.2 Opsional Upgrade: Mobil Pengiriman | ||
| Mobil pengangkut mengangkat gulungan dengan lancar dan menempatkannya dengan tepat di decoiler, mengurangi tenaga kerja, meningkatkan keselamatan, dan memastikan perubahan gulungan yang lebih cepat dan lebih stabil. | ||
| 2.3 Perangkat panduan dengan pemotong pre-cut broaching shear | ||
| Rol Panduan | Adjust lebar makan kumparan | |
| Pengecoran Pre-cut Broaching Shear | Potong kumparan baja sebelum roll membentuk | |
| Tampilan Digital | Lihat lebar feed langsung | |
| 2.4 Mesin pembentuk gulung | ||
| Kecepatan Kerja | Sekitar 20 m/menit | |
| Struktur | Jenis panel dinding Opsional: berdiri besi cor atau pilar panduan | |
| Sistem Penggerak | Sistem rantai Opsional: Gearbox | |
| Jumlah Stasiun Pembentukan | 18 tempat duduk | |
| Diameter poros | Poros padat 70 mm | |
| Kekuatan motor | 5.5 Kw | |
| Bahan Roller |
45# baja dipoles dan dikrom HRC58-62° |
|
| Bahan poros | Baja berkualitas tinggi 45# dipoles ((CNC lathe) | |
| Bahan Koil Baja | PPGI atau GI | |
| Ketebalan Koil Baja | 0.25-0.8mm | |
| 2.5 Opsional Upgrade: Tutup | ||
| Dipasang di Bagian Dalam: Tidak Membutuhkan Penutup | Tutup Padat Untuk Rantai | Tutup Keamanan Mesh |
| 2.6 Pemotong | ||
| Jenis Daya Umum | Hidraulik, opsional: tipe motor. | |
| Daya hidrolik |
4-5.5Kw, dapat disesuaikan |
|
| Bahan pisau |
Cr12 Mov |
|
| Kekerasan |
Dengan pengolahan mati HRC 58 ∼ 62° |
|
| 2.7 Kabinet Kontrol PLC | |||
| Merek PLC | Delta, dapat disesuaikan | Sumber Daya | 380v, 50HZ, 3Phase (Tergantung pada kebutuhan pelanggan) |
| Merek Enkoder | Omron, dapat disesuaikan | Bahasa | Cina + Inggris, Spanyol, Prancis, Rusia, dll |
| Layar sentuh | MCGS, dapat disesuaikan | Jenis operasi | Manual / otomatis switch dua jenis |
| Jenis lengan gantung | Menghemat Ruang | Tipe berdiri | integrasi komponen yang lebih besar dan posisi yang fleksibel |
|
Kotak Kontrol Tangan Gantung |
Kotak Kontrol Tetap |
||
| 2.8 Unit Daya Hidraulik (HPU) | ||
|
Kekuatan motor |
5.5Kw | |
| Minyak Dibutuhkan |
Minyak hidraulik N32 atau N46 tersedia |
|
|
Desain |
Stasiun hidrolik memiliki sistem pendingin kipas |
|
| Opsional |
Hal ini dapat dipasang di atas atau di dalam bekas gulung untuk menghemat ruang |
|
| 2.9 Analisis | |
| 5T Decoiler Hidraulik | Menangani kumparan baja berat, memastikan makanan halus |
| Servo Feeding | Pengisian presisi tinggi, koordinat dengan tusukan |
| Pencet | Membuat lubang baut yang tepat, mengurangi pekerjaan sekunder |
| Penyimpanan Koil Baja | Buffer material, menyinkronkan pukulan dan membentuk kecepatan |
| Sistem Panduan | Mempertahankan keselarasan pusat, meningkatkan akurasi profil |
| Roll Former | Membentuk stabil, presisi tinggi, cocok untuk profil yang kompleks |
| Flying Hydraulic Cutter | Potong profil ke panjang yang tepat, rel roll kecepatan sebelumnya |
| Di luar meja | Mengumpulkan profil yang sudah jadi, siap untuk dikemas atau ditumpuk |
| Tabel habis | Memfasilitasi produk keluar dengan lancar dan penyimpanan sementara |
| Dirancang untuk integrasi dengan sistem auto stacking | |
| komponen | Jumlah |
| Decoiler hidraulik | 1 set |
| Servo Feeder | 1 set |
| Punch Press | 1 set |
| Roll Former | 1 set |
| Pemotong hidraulik | 1 set |
| Di luar meja | 2 set |
| Kabinet PLC | 1 set |
| Stasiun hidrolik | 2 set |
Garis pembentuk gulungan ini memungkinkan penyesuaian tata letak tusukan, set die bekas gulungan, jumlah stasiun pembentuk, dan pelacakan pengaturan pemotong hidrolik.Pengaturan dapat dilakukan untuk ketebalan profil, lebar, tulang rusuk penguat, pola lubang, dan kecepatan produksi.